Patuloy na Casting Machine
Ang prinsipyo ng pag-andar ng ordinaryong uri ng tuluy-tuloy na casting machine ay batay sa mga katulad na ideya gaya ng aming mga vacuum pressure casting machine. Sa halip na punan ang likidong materyal sa isang prasko maaari kang gumawa/gumuhit ng sheet, wire, rod, o tubo sa pamamagitan ng paggamit ng graphite mold. Ang lahat ng ito ay nangyayari nang walang anumang mga bula ng hangin o pag-urong ng porosity. Ang vacuum at high vacuum na tuloy-tuloy na casting machine ay karaniwang ginagamit para sa paggawa ng high-end na kalidad na mga wire tulad ng bonding wire, semiconductor, aerospace field.
-
Mahahalagang Metal Pahalang na Vacuum Continuous Casting Machine
Pahalang na vacuum na tuluy-tuloy na caster: mga pakinabang at tampok
Ang mga pahalang na vacuum na tuluy-tuloy na casters ay isang mahalagang bahagi ng industriya ng metal casting at nag-aalok ng isang hanay ng mga benepisyo at tampok na ginagawang isang popular na pagpipilian sa mga tagagawa. Ang mga makinang ito ay idinisenyo upang makagawa ng mga de-kalidad na produktong metal na may katumpakan at kahusayan. Sa artikulong ito, tutuklasin natin ang mga pakinabang at tampok ng mga pahalang na vacuum na tuloy-tuloy na casters at ang epekto nito sa proseso ng paghahagis ng metal.
Mga kalamangan ng pahalang na vacuum na tuloy-tuloy na casting machine
1. Pagbutihin ang kalidad ng produkto: Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng pahalang na vacuum na tuloy-tuloy na paghahagis ng mga makina ay ang kakayahang makagawa ng mataas na kalidad na mga produktong metal. Ang kapaligiran ng vacuum ay nakakatulong na mabawasan ang mga dumi at gas entrapment sa tinunaw na metal, na nagreresulta sa isang mas pare-pareho at pinong produkto. Pinapabuti nito ang mga mekanikal na katangian at ibabaw na pagtatapos ng cast metal, na ginagawa itong angkop para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon.
2. Pinahusay na kontrol sa proseso: Ang pahalang na vacuum na tuloy-tuloy na casting machine ay maaaring tumpak na makontrol ang proseso ng paghahagis. Ang paggamit ng teknolohiyang vacuum ay nagbibigay-daan para sa mas mahusay na regulasyon ng rate ng paglamig at solidification ng metal, na nagreresulta sa isang mas pare-pareho at kontroladong proseso ng paghahagis. Ang antas ng kontrol sa proseso ay nakakatulong na mabawasan ang mga depekto at tinitiyak ang paggawa ng mga de-kalidad na casting.
3. Tumaas na Produktibo: Ang mga makinang ito ay idinisenyo para sa tuluy-tuloy na operasyon upang makamit ang mataas na produktibidad. Ang pahalang na oryentasyon ng proseso ng paghahagis ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mahabang tuloy-tuloy na paghahagis, na binabawasan ang pangangailangan para sa madalas na pagbabago ng amag at pagtaas ng kabuuang produktibidad. Dahil dito, ang mga pahalang na vacuum caster ay isang cost-effective na solusyon para sa mga manufacturer na gustong i-optimize ang kanilang mga proseso ng produksyon.
4. Episyente ng enerhiya: Ang pahalang na tuluy-tuloy na casting machine ay gumagamit ng vacuum na teknolohiya upang bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa panahon ng proseso ng paghahagis. Sa pamamagitan ng paglikha ng isang kinokontrol na kapaligiran ng solidification, ang pangangailangan para sa sobrang init na input ay mababawasan, makatipid ng enerhiya at binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo para sa mga tagagawa.
Mga katangian ng pahalang na vacuum na tuloy-tuloy na casting machine
1. Horizontal Casting Design: Ang pahalang na oryentasyon ng mga makinang ito ay nagbibigay-daan para sa tuluy-tuloy na paghahagis ng mahaba at pare-parehong produktong metal. Ang tampok na disenyo na ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa paggawa ng mga rod, tubo at iba pang mga produkto ng mahabang haba, na ginagawa itong isang maraming nalalaman na solusyon para sa iba't ibang mga aplikasyon ng paghahagis ng metal.
2. Vacuum Chamber: Ang vacuum chamber sa isang pahalang na tuluy-tuloy na caster ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paglikha ng isang kontroladong kapaligiran para sa proseso ng paghahagis. Nakakatulong ang mga vacuum chamber na mapabuti ang kalidad at integridad ng mga produktong cast sa pamamagitan ng pag-alis ng hangin at iba pang dumi mula sa tinunaw na metal.
3. Sistema ng pagpapalamig: Ang mga makinang ito ay nilagyan ng mga advanced na sistema ng paglamig na tumpak na makokontrol ang proseso ng solidification. Ang rate ng paglamig ay nababagay upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan ng iba't ibang mga haluang metal, na tinitiyak ang paggawa ng mga de-kalidad na casting na may pare-parehong mekanikal na katangian.
4. Automation at control system: Ang pahalang na vacuum na tuluy-tuloy na casting machine ay nilagyan ng advanced na automation at control system, na maaaring tumpak na subaybayan at ayusin ang proseso ng paghahagis. Ang antas ng automation na ito ay nakakatulong na mabawasan ang error ng tao at tinitiyak ang repeatability ng mga parameter ng pag-cast, na nagreresulta sa pare-parehong kalidad ng produkto.
Sa kabuuan, ang mga pahalang na vacuum na tuluy-tuloy na mga caster ay nag-aalok ng isang hanay ng mga pakinabang at tampok na ginagawa silang ang unang pagpipilian para sa mga application ng metal casting. Mula sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at kontrol sa proseso hanggang sa pagpapabuti ng produktibidad at kahusayan sa enerhiya, ang mga makinang ito ay may mahalagang papel sa paggawa ng mga produktong metal na may mataas na kalidad. Gamit ang advanced na disenyo at teknolohiya, ang mga pahalang na vacuum na tuluy-tuloy na casters ay patuloy na nagtutulak ng pagbabago at kahusayan sa industriya ng metal casting.
-
Continuous Casting Machine para sa Gold Silver Copper Alloy 20kg 30kg 50kg 100kg
1. Sa lalong madaling pilak gintong strip wire tube barastuloy-tuloy na casting machinepara sa mga alahas ay inilunsad sa merkado, nakatanggap ito ng positibong feedback mula sa maraming mga customer, na nagsabi na ang ganitong uri ng produkto ay maaaring epektibong malutas ang kanilang mga pangangailangan. Bukod dito, ang produkto ay malawakang ginagamit sa Metal Casting.
2.Continuous Casting Machine para sa Paggawa ng Rod Strip Pipe na may 20kg 30kg 50kg 100kg kumpara sa mga katulad na produkto sa merkado, mayroon itong walang katulad na natitirang mga pakinabang sa mga tuntunin ng pagganap, kalidad, hitsura, atbp., at tinatangkilik ang isang magandang reputasyon sa merkado.Hasung nagbubuod ng mga depekto ng mga nakaraang produkto, at patuloy na pinapabuti ang mga ito. Ang mga detalye ng Continuous Casting Machine para sa Paggawa ng Rod Strip Pipe na may 20kg 30kg 50kg 100kg ay maaaring ipasadya ayon sa iyong mga pangangailangan.
-
High Vacuum Continuous Casting Machine Para sa Mga Bagong Materyal na Casting Bonding Gold Silver Copper Wire
Paghahagis ng mga elektronikong materyales tulad ng bond alloy silver copper wire at high-purity special wire Ang disenyo ng sistema ng kagamitan na ito ay nakabatay sa aktwal na pangangailangan ng proyekto at proseso, at ganap na gumagamit ng modernong high-tech na teknolohiya.
1. I-adopt ang German high-frequency heating technology, automatic frequency tracking at multiple protection technology, na maaaring matunaw sa maikling panahon, makatipid ng enerhiya at gumana nang mahusay.
2. Ang closed type + inert gas protection melting chamber ay maaaring pigilan ang oksihenasyon ng mga tinunaw na hilaw na materyales at ang paghahalo ng mga impurities. Ang kagamitang ito ay angkop para sa paghahagis ng mga high-purity na materyales na metal o madaling na-oxidized na mga elemental na metal.
3. Gumamit ng saradong + inert gas upang protektahan ang natutunaw na silid. Kapag natutunaw sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran ng gas, ang pagkawala ng oksihenasyon ng amag ng carbon ay halos bale-wala.
4. Gamit ang pag-andar ng electromagnetic stirring + mechanical stirring sa ilalim ng proteksyon ng inert gas, walang segregation sa kulay.
5. Gamit ang Mistake Proofing (anti-fool) na awtomatikong control system, mas maginhawa ang operasyon.
6. Gamit ang PID temperature control system, mas tumpak ang temperatura (±1°C).
7. HVCC series high vacuum continuous casting equipment ay independiyenteng binuo at ginawa, na may advanced na teknolohiya, na ginagamit para sa tuluy-tuloy na paghahagis ng mataas na kadalisayan na ginto, pilak, tanso at iba pang mga haluang metal.
8. Ang kagamitang ito ay gumagamit ng Mitsubishi PLC program control system, SMC pneumatic at Panasonic servo motor drive at iba pang domestic at foreign brand component.
9. Natutunaw sa isang closed + inert gas protection melting room, double feeding, electromagnetic stirring, mechanical stirring, refrigeration, upang ang produkto ay may mga katangian na walang oksihenasyon, mababang pagkawala, walang porosity, walang segregation sa kulay, at magandang hitsura.
10. Uri ng Vacuum: Mataas na vacuum.
-
Vacuum Continuous Casting Machine para sa Gold Silver Copper Alloy
Natatanging vacuum tuloy-tuloy na casting system
Para sa pinakamataas na kalidad ng semi-tapos na materyal:
Upang mabawasan ang panganib ng oksihenasyon sa panahon ng pagtunaw at sa panahon ng pagguhit, tumutuon kami sa pag-iwas sa pakikipag-ugnay sa oxygen at sa mabilis na pagbabawas ng temperatura ng iginuhit na materyal na metal.
Mga tampok upang maiwasan ang pakikipag-ugnay sa oxygen:
1. Inert gas system para sa melting chamber
2. Vacuum system para sa melting chamber – natatanging magagamit para sa Hasung vacuum continuous casting machine (serye ng VCC)
3. Inert gas flushing sa die
4. Pagsukat ng temperatura ng optical die
5. Karagdagang pangalawang sistema ng paglamig
6. Ang lahat ng mga sukat na ito ay perpekto lalo na para sa mga haluang metal na naglalaman ng tanso tulad ng pulang ginto o para sa pilak dahil ang mga materyales na ito ay may posibilidad na madaling mag-oxidize.Ang proseso ng pagguhit at sitwasyon ay madaling maobserbahan sa pamamagitan ng pagmamasid sa mga bintana.
Ang mga vacuum degrees ay maaaring ayon sa kahilingan ng mga customer.
-
Continuous Casting Machine para sa Gold Silver Copper Alloy
Ang disenyo ng sistema ng kagamitan na ito ay batay sa mga aktwal na pangangailangan ng proyekto at proseso, gamit ang modernong high-tech na teknolohiya.
1. Gamit ang German high-frequency heating technology, automatic frequency tracking at multiple protection technology, maaari itong matunaw sa maikling panahon, makatipid ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran, at mataas na kahusayan sa trabaho.
2. Ang closed type + inert gas protection melting chamber ay maaaring maiwasan ang oksihenasyon ng mga tinunaw na hilaw na materyales at maiwasan ang paghahalo ng mga impurities. Ang kagamitang ito ay angkop para sa paghahagis ng mga high-purity na materyales na metal o madaling na-oxidized na mga elemental na metal.
3. Gamit ang saradong + inert gas protection melting chamber, ang pagtunaw at pag-vacuum ay isinasagawa nang sabay, ang oras ay hinahati, at ang kahusayan sa produksyon ay lubos na napabuti.
4. Natutunaw sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran ng gas, ang pagkawala ng oksihenasyon ng carbon crucible ay halos bale-wala.
5. Gamit ang electromagnetic stirring function sa ilalim ng proteksyon ng inert gas, walang segregation sa kulay.
6. Ito ay gumagamit ng Mistake Proofing (anti-fool) na awtomatikong control system, na mas madaling gamitin.
7. Gamit ang PID temperature control system, mas tumpak ang temperatura (±1°C). Ang HS-CC series na tuloy-tuloy na casting equipment ay independiyenteng binuo at ginawa gamit ang advanced na teknolohiya at nakatuon sa pagtunaw at paghahagis ng ginto, pilak, tanso at iba pang mga haluang metal na strip, rod, sheet, pipe, atbp.
8. Ang kagamitang ito ay gumagamit ng Mitsubishi PLC program control system, SMC pneumatic at Panasonic servo motor drive at iba pang kilalang brand component sa loob at labas ng bansa.
9. Pagtunaw, electromagnetic stirring, at pagpapalamig sa isang closed + inert gas protection melting room, upang ang produkto ay may mga katangian na walang oksihenasyon, mababang pagkawala, walang pores, walang segregation sa kulay, at magandang hitsura.
Ano ang tuluy-tuloy na paghahagis, para saan ito, ano ang mga pakinabang?
Ang tuluy-tuloy na proseso ng paghahagis ay isang napaka-epektibong paraan sa paggawa ng mga semi-finished na produkto tulad ng mga bar, profile, slab, strips at tubes na gawa sa ginto, pilak at non-ferrous na mga metal tulad ng tanso, aluminyo at haluang metal.
Kahit na mayroong iba't ibang mga diskarte sa tuluy-tuloy na paghahagis, walang makabuluhang pagkakaiba sa paghahagis ng ginto, pilak, tanso o haluang metal. Ang mahalagang pagkakaiba ay ang mga temperatura ng paghahagis na mula sa humigit-kumulang 1000 °C sa kaso ng pilak o tanso hanggang 1100 °C sa kaso ng ginto o iba pang mga haluang metal. Ang nilusaw na metal ay patuloy na inihahagis sa isang sisidlan ng imbakan na tinatawag na sandok at umaagos mula roon patungo sa isang patayo o pahalang na hulma sa paghahagis na may bukas na dulo. Habang dumadaloy sa amag, na pinalamig ng crystallizer, ang likidong masa ay kumukuha ng profile ng amag, nagsisimulang tumigas sa ibabaw nito at iniiwan ang amag sa isang semi-solid na hibla. Kasabay nito, ang bagong tunaw ay patuloy na ibinibigay sa amag sa parehong bilis upang makasabay sa solidifying strand na umaalis sa amag. Ang strand ay higit pang pinalamig sa pamamagitan ng isang sistema ng pag-spray ng tubig. Sa pamamagitan ng paggamit ng intensified cooling posible na mapataas ang bilis ng crystallization at makabuo sa strand ng isang homogenous, fine-grained na istraktura na nagbibigay sa semi-tapos na produkto ng magandang teknolohikal na katangian. Ang solidified strand ay ituwid at gupitin sa nais na haba sa pamamagitan ng gunting o cutting-torch.
Ang mga seksyon ay maaaring higit pang gawin sa mga kasunod na in-line na rolling operations upang makakuha ng mga bar, rod, extrusion billet (blangko), slab o iba pang mga semi-finished na produkto sa iba't ibang dimensyon.
Kasaysayan ng tuluy-tuloy na paghahagis
Ang mga unang pagtatangka sa paghahagis ng mga metal sa tuluy-tuloy na proseso ay ginawa noong kalagitnaan ng ika-19 na siglo. Noong taong 1857, nakatanggap si Sir Henry Bessemer (1813–1898) ng patent para sa paghahagis ng metal sa pagitan ng dalawang kontra-rotating na roller para sa paggawa ng mga metal na slab. Ngunit sa oras na iyon ang pamamaraang ito ay nanatiling walang pansin. Ang mapagpasyang pag-unlad ay ginawa mula 1930 pataas gamit ang pamamaraang Junghans-Rossi para sa tuluy-tuloy na paghahagis ng magaan at mabibigat na metal. Tungkol sa bakal, ang tuluy-tuloy na proseso ng paghahagis ay binuo noong 1950, bago (at pagkatapos din) na ang bakal ay ibinuhos sa isang nakatigil na amag upang bumuo ng 'mga ingots'.
Ang tuluy-tuloy na paghahagis ng non-ferrous rod ay nilikha ng proseso ng Properzi, na binuo ni Ilario Properzi (1897-1976), ang nagtatag ng kumpanya ng Continuus-Properzi.
Ang mga pakinabang ng tuluy-tuloy na paghahagis
Ang tuluy-tuloy na paghahagis ay ang perpektong paraan para sa paggawa ng mga semi-tapos na mga produkto na may mahabang sukat at nagbibigay-daan sa paggawa ng malalaking dami sa loob ng maikling panahon. Ang microstructure ng mga produkto ay pantay. Kung ikukumpara sa paghahagis sa mga hulma, ang tuluy-tuloy na paghahagis ay mas matipid tungkol sa pagkonsumo ng enerhiya at binabawasan ang mas kaunting scrap. Higit pa rito, ang mga katangian ng mga produkto ay madaling mabago sa pamamagitan ng pagbabago ng mga parameter ng paghahagis. Dahil ang lahat ng mga operasyon ay maaaring awtomatiko at kontrolado, ang tuluy-tuloy na pag-cast ay nag-aalok ng maraming mga posibilidad upang iakma ang produksyon nang flexible at mabilis sa pagbabago ng mga kinakailangan sa merkado at upang pagsamahin ito sa mga teknolohiya ng digitalization (Industrie 4.0).
