| Numero ng Modelo | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Boltahe | 380V 3 Phase, 50/60Hz | ||
| Suplay ng Kuryente | 20KW | 25KW | 30KW |
| Pinakamataas na Temperatura | 2100°C | ||
| Oras ng Pagkatunaw | 3-5 Minuto | 5-8 Minuto | 5-8 Minuto |
| Paghahagis ng mga Butil | 80#-200#-400#-500# | ||
| Katumpakan ng Temperatura | ±1°C | ||
| Kapasidad (Au) | 8kg | 15kg | 30kg |
| Bomba ng Vacuum | (opsyonal) | ||
| Aplikasyon | Ginto, pilak, tanso, mga haluang metal na bakal | ||
| Paraan ng operasyon | Isang susi lang ang operasyon para makumpleto ang buong proseso, POKA YOKE na sistemang hindi natitinag | ||
| Sistema ng Kontrol | Taiwan Weinview + Siemens PLC intelligent control system | ||
| Panangga na Gas | Nitroheno/Argon | ||
| Uri ng pagpapalamig | Water chiller (Ibinebenta nang hiwalay) | ||
| Mga Dimensyon | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
| Timbang | humigit-kumulang 490kg | humigit-kumulang 560kg | humigit-kumulang 2150kg |
| Mataas na Presyon ng Bomba ng Tubig | kasama | ||
Ang HS-MI1 ay isang pamilya ng mga water atomizer na idinisenyo upang makagawa ng mga metal na pulbos na may irregular na hugis, na gagamitin sa mga industriyal, kemikal, soldering paste, resin filter, MIM at mga aplikasyon ng sintering.
Ang atomizer ay nakabatay sa isang induction furnace, na gumagana sa isang saradong silid sa ilalim ng proteksiyon na atmospera, kung saan ang tinunaw na metal ay ibinubuhos at tinatamaan ng isang jet ng mataas na presyon ng tubig, na lumilikha ng pino at deoxidized na mga pulbos.
Tinitiyak ng induction heating ang napakahusay na homogenization ng natutunaw na sangkap dahil sa aksyon ng magnetic stirring sa panahon ng molten phase.
Ang die unit ay nilagyan ng karagdagang induction generator, na nagbibigay-daan upang muling simulan ang cycle kung sakaling maantala ang cycle.
Kasunod ng mga hakbang ng pagtunaw at homogenization, ang metal ay ibinubuhos nang patayo sa pamamagitan ng isang sistema ng iniksyon na nakaposisyon sa ibabang base ng crucible (nozzle).
Maraming daloy ng tubig na may mataas na presyon ang itinutuon at itinutuon sa metal beam upang matiyak ang mabilis na pagtigas ng haluang metal sa anyo ng pinong pulbos.
Ang mga real-time na baryabol ng proseso tulad ng temperatura, presyon ng gas, lakas ng induction, nilalaman ng oxygen ppm sa silid at marami pang iba, ay ipinapakita sa parehong numerikal at grapikong format sa isang sistema ng pagsubaybay para sa isang madaling maunawaang pag-unawa sa siklo ng pagtatrabaho.
Maaaring patakbuhin ang sistema nang manu-mano o sa ganap na awtomatikong mode, salamat sa kakayahang i-program ang buong hanay ng mga parameter ng proseso sa pamamagitan ng isang user-friendly na touch-screen interface.
Ang proseso ng paggawa ng metal powder gamit ang water atomization pulverizing equipment ay may mahabang kasaysayan. Noong unang panahon, ibinubuhos ng mga tao ang tinunaw na bakal sa tubig upang pumutok ito at maging pinong mga partikulo ng metal, na ginagamit bilang hilaw na materyales sa paggawa ng bakal; hanggang ngayon, may mga tao pa ring direktang nagbubuhos ng tinunaw na tingga sa tubig upang gumawa ng mga lead pellet. Gamit ang water atomization method upang makagawa ng coarse alloy powder, ang prinsipyo ng proseso ay kapareho ng nabanggit na water bursting metal liquid, ngunit ang kahusayan ng pulverization ay lubos na napabuti.
Ang kagamitan sa pagpulbos ng magaspang na haluang metal ay gumagawa ng pulbos ng magaspang na haluang metal. Una, ang magaspang na ginto ay tinutunaw sa pugon. Ang tinunaw na likidong ginto ay dapat na painitin nang labis ng humigit-kumulang 50 degrees, at pagkatapos ay ibuhos sa tundish. Simulan ang high-pressure water pump bago ipasok ang likidong ginto, at hayaang simulan ng high-pressure water atomization device ang workpiece. Ang likidong ginto sa tundish ay dumadaan sa beam at pumapasok sa atomizer sa pamamagitan ng tumutulo na nozzle sa ilalim ng tundish. Ang atomizer ang pangunahing kagamitan para sa paggawa ng magaspang na pulbos ng haluang metal na ginto sa pamamagitan ng high-pressure water mist. Ang kalidad ng atomizer ay nauugnay sa kahusayan ng pagdurog ng metal powder. Sa ilalim ng aksyon ng high-pressure na tubig mula sa atomizer, ang likidong ginto ay patuloy na binabasag sa mga pinong patak, na nahuhulog sa cooling liquid sa device, at ang likido ay mabilis na tumigas at nagiging pulbos ng haluang metal. Sa tradisyonal na proseso ng paggawa ng metal powder sa pamamagitan ng high-pressure water atomization, ang metal powder ay maaaring patuloy na kolektahin, ngunit may sitwasyon na ang isang maliit na halaga ng metal powder ay nawawala kasama ng atomizing water. Sa proseso ng paggawa ng haluang metal na pulbos sa pamamagitan ng high-pressure water atomization, ang atomized na produkto ay kinokonsentra sa atomization device, pagkatapos ng precipitation, pagsasala, (kung kinakailangan, maaari itong patuyuin, kadalasang direktang ipinapadala sa susunod na proseso.), upang makakuha ng pinong haluang metal na pulbos, walang pagkawala ng haluang metal na pulbos sa buong proseso.
Isang kumpletong hanay ng mga kagamitan sa pagpulbos ng atomisasyon ng tubig. Ang kagamitan para sa paggawa ng pulbos ng haluang metal ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi:
Bahagi ng pagtunaw:Maaaring pumili ng intermediate frequency metal smelting furnace o high-frequency metal smelting furnace. Ang kapasidad ng pugon ay tinutukoy ayon sa dami ng pagproseso ng metal powder, at maaaring pumili ng 50 kg na pugon o 20 kg na pugon.
Bahagi ng atomisasyon:Ang kagamitan sa bahaging ito ay mga kagamitang hindi pangkaraniwan, na dapat idisenyo at isaayos ayon sa mga kondisyon ng lugar ng tagagawa. Pangunahing may mga tundish: kapag ang tundish ay ginawa sa taglamig, kailangan itong painitin; Atomizer: Ang atomizer ay manggagaling sa mataas na presyon. Ang tubig na may mataas na presyon ng bomba ay nakakaapekto sa likidong ginto mula sa tundish sa isang paunang natukoy na bilis at anggulo, na binabasag ito sa mga patak ng metal. Sa ilalim ng parehong presyon ng bomba ng tubig, ang dami ng pinong pulbos ng metal pagkatapos ng atomization ay nauugnay sa kahusayan ng atomization ng atomizer; ang atomization cylinder: ito ang lugar kung saan ang pulbos ng haluang metal ay ina-atomic, dinudurog, pinapalamig at kinokolekta. Upang maiwasan ang ultra-fine alloy powder sa nakuha na pulbos ng haluang metal na mawala kasama ng tubig, dapat itong iwanan nang ilang panahon pagkatapos ng atomization, at pagkatapos ay ilagay sa kahon ng pagkolekta ng pulbos.
Bahagi ng post-processing:Kahon ng pangongolekta ng pulbos: ginagamit upang kolektahin ang atomized na pulbos ng haluang metal at paghiwalayin at alisin ang sobrang tubig; pugon ng pagpapatuyo: patuyuin ang basang pulbos ng haluang metal gamit ang tubig; makinang pangsala: salain ang pulbos ng haluang metal. Ang mga pulbos na mas magaspang na haluang metal na wala sa espesipikasyon ay maaaring muling tunawin at i-atomize bilang ibabalik na materyal.
Marami pa ring kakulangan sa pag-unawa sa teknolohiya ng 3D printing sa lahat ng aspeto ng industriya ng pagmamanupaktura ng Tsina. Kung ibabatay sa aktwal na sitwasyon ng pag-unlad, hanggang ngayon ay hindi pa nakakamit ng 3D printing ang ganap na industriyalisasyon, mula sa kagamitan hanggang sa mga produkto at serbisyo ay nasa yugto pa rin ng "advanced toy". Gayunpaman, mula sa gobyerno hanggang sa mga negosyo sa Tsina, ang mga prospect ng pag-unlad ng teknolohiya ng 3D printing ay pangkalahatang kinikilala, at ang gobyerno at lipunan sa pangkalahatan ay nagbibigay-pansin sa epekto ng teknolohiya ng 3D printing metal atomization pulverizing equipment sa hinaharap sa kasalukuyang produksyon, ekonomiya, at mga modelo ng pagmamanupaktura ng ating bansa.
Ayon sa datos ng survey, sa kasalukuyan, ang pangangailangan ng aking bansa para sa teknolohiya ng 3D printing ay hindi nakatuon sa kagamitan, kundi makikita sa iba't ibang uri ng mga consumable para sa 3D printing at sa pangangailangan para sa mga serbisyo sa pagproseso ng ahensya. Ang mga industriyal na customer ang pangunahing puwersa sa pagbili ng kagamitan sa 3D printing sa aking bansa. Ang kagamitang binibili nila ay pangunahing ginagamit sa abyasyon, aerospace, mga produktong elektroniko, transportasyon, disenyo, pagkamalikhain sa kultura at iba pang mga industriya. Sa kasalukuyan, ang naka-install na kapasidad ng mga 3D printer sa mga negosyong Tsino ay humigit-kumulang 500, at ang taunang rate ng paglago ay humigit-kumulang 60%. Gayunpaman, ang kasalukuyang laki ng merkado ay humigit-kumulang 100 milyong yuan bawat taon. Ang potensyal na pangangailangan para sa R&D at produksyon ng mga materyales sa 3D printing ay umabot na sa halos 1 bilyong yuan bawat taon. Sa pagsikat at pag-unlad ng teknolohiya ng kagamitan, ang saklaw ay mabilis na lalago. Kasabay nito, ang mga ipinagkakatiwalaang serbisyo sa pagproseso na may kaugnayan sa 3D printing ay napakapopular, at maraming ahente ng kumpanya ng kagamitan sa 3D printing ang lubos na mature sa proseso ng laser sintering at aplikasyon ng kagamitan, at maaaring magbigay ng mga serbisyo sa panlabas na pagproseso. Dahil ang presyo ng isang kagamitan ay karaniwang higit sa 5 milyong yuan, hindi mataas ang pagtanggap sa merkado, ngunit ang serbisyo sa pagproseso ng ahensya ay napakapopular.
Karamihan sa mga materyales na ginagamit sa 3D printing metal atomization pulverizing equipment sa ating bansa ay direktang ibinibigay ng mga rapid prototyping manufacturer, at ang third-party supply ng mga pangkalahatang materyales ay hindi pa naipapatupad, na nagreresulta sa napakataas na gastos sa materyales. Kasabay nito, walang pananaliksik sa paghahanda ng pulbos na nakatuon sa 3D printing sa Tsina, at may mga mahigpit na kinakailangan sa distribusyon ng laki ng particle at nilalaman ng oxygen. Ang ilang mga yunit ay gumagamit ng conventional spray powder, na maraming hindi naaangkop.
Ang pagpapaunlad at produksyon ng mas maraming gamit na materyales ang susi sa pagsulong ng teknolohiya. Ang paglutas sa mga problema sa pagganap at gastos ng mga materyales ay mas makakatulong sa pag-unlad ng teknolohiya ng rapid prototyping sa Tsina. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga materyales na ginagamit sa teknolohiya ng 3D printing rapid prototyping ng ating bansa ay kailangang i-import mula sa ibang bansa, o ang mga tagagawa ng kagamitan ay namuhunan ng maraming enerhiya at pondo upang paunlarin ang mga ito, na mahal, na nagreresulta sa pagtaas ng mga gastos sa produksyon, habang ang mga lokal na materyales na ginagamit sa makinang ito ay may mababang lakas at katumpakan. Napakahalaga ang lokalisasyon ng mga materyales sa 3D printing.
Kinakailangan ang mga pulbos na titanium at titanium alloy o mga pulbos na superalloy na nakabatay sa nickel at cobalt na may mababang nilalaman ng oxygen, pinong laki ng particle at mataas na sphericity. Ang laki ng particle ng pulbos ay pangunahing -500 mesh, ang nilalaman ng oxygen ay dapat na mas mababa sa 0.1%, at ang laki ng particle ay pare-pareho. Sa kasalukuyan, ang mga high-end na pulbos na haluang metal at kagamitan sa paggawa ay pangunahing umaasa pa rin sa mga imported na produkto. Sa mga dayuhang bansa, ang mga hilaw na materyales at kagamitan ay kadalasang pinagsama-sama at ibinebenta upang kumita ng malaking kita. Kung gagamitin ang pulbos na nakabatay sa nickel bilang halimbawa, ang halaga ng mga hilaw na materyales ay humigit-kumulang 200 yuan/kg, ang presyo ng mga produktong lokal ay karaniwang 300-400 yuan/kg, at ang presyo ng imported na pulbos ay kadalasang higit sa 800 yuan/kg.
Halimbawa, ang impluwensya at kakayahang umangkop ng komposisyon ng pulbos, mga inklusyon, at mga pisikal na katangian sa mga kaugnay na teknolohiya ng 3D printing metal atomization powder milling equipment. Samakatuwid, dahil sa mga kinakailangan sa paggamit ng mababang nilalaman ng oxygen at pinong laki ng particle na pulbos, kinakailangan pa ring magsagawa ng mga pananaliksik tulad ng disenyo ng komposisyon ng titanium at titanium alloy na pulbos, teknolohiya ng gas atomization powder milling ng pinong laki ng particle na pulbos, at ang impluwensya ng mga katangian ng pulbos sa pagganap ng produkto. Dahil sa limitasyon ng teknolohiya ng paggiling sa Tsina, mahirap maghanda ng pinong butil na pulbos sa kasalukuyan, mababa ang ani ng pulbos, at mataas ang nilalaman ng oxygen at iba pang mga dumi. Sa panahon ng proseso ng paggamit, ang estado ng pagkatunaw ng pulbos ay madaling kapitan ng hindi pantay, na nagreresulta sa mataas na nilalaman ng mga inklusyon ng oxide at mas siksik na mga produkto sa produkto. Ang mga pangunahing problema ng mga domestic alloy na pulbos ay nasa kalidad ng produkto at katatagan ng batch, kabilang ang: ① katatagan ng mga bahagi ng pulbos (bilang ng mga inklusyon, pagkakapareho ng mga bahagi); ② pisikal na pulbos Katatagan ng pagganap (distribusyon ng laki ng particle, morpolohiya ng pulbos, fluidity, loose ratio, atbp.); ③ problema sa ani (mababang ani ng pulbos sa makitid na seksyon ng laki ng partikulo), atbp.