Metal Powder Water Atomizer Para sa Precious Metal Powder Gold Silver Copper

Maikling Paglalarawan:

Mga Detalye ng Produkto
Induction heating sa ilalim ng proteksyon ng inert gas, gamit ang graphite crucible, temperatura ng pagkatunaw hanggang sa 1600 degrees. Maaaring gamitin ang uri ng mataas na temperatura ng HT, gamit ang ceramic crucible (graphite susceptor), ang temperatura ng pagkatunaw ay maaaring umabot sa 2000 degrees. Ang isang mainit na sistema ng supply ng gas ay maaaring idagdag, kung saan ang gas ay pinainit sa 500 degrees para sa paggawa ng mas pinong mga pulbos na metal. Ang kagamitan ay gumagawa ng mga spherical metal powder na may magandang pagkalikido at laki ng particle sa pagitan ng 10 at 200 microns, kahit na higit pa hanggang #400, 500#. Maaari itong magamit sa mga proseso ng pagmamanupaktura tulad ng laser selective sintering at powder metalurgy.

Mga kalamangan ng kagamitan ng serye ng Hasung AU:
- Compact na istraktura at madaling operasyon
– Flexible at mahusay na paggawa ng maliliit na batch ng mga metal powder
– Madali at mabilis na pagbabago ng haluang metal at pagpapalit ng nozzle
– Mataas na rate ng pagkuha ng harina at rate ng pagkawala ng paggiling na kasingbaba ng 1/1000
- Matatag na proseso ng produksyon

Mahahalagang Tampok ng Hasung AU Series Devices:
– Ang graphite crucible ay maaaring painitin ng hanggang 2000 degrees sa protective gas environment
– Microprocessor controlled induction motor (400 volts, 3 phase power)
– Napakahusay na function ng paghahalo ng likidong metal, na maaaring mag-fuse at mag-smelt ng iba't ibang mga metal bago ang atomization ng gas
– Sa kapaligiran ng proteksiyon na gas, maaaring idagdag ang sistema ng pagpapakain upang baguhin ang komposisyon ng haluang metal
– Tumpak na kontrol sa temperatura gamit ang N-type at S-type na thermocouple
– Ang kapasidad ng crucible 1500cm3, 3000cm3 at 12000cm3 opsyonal
– Gumamit ng argon o nitrogen hanggang sa 30 atmospheres
– Maaaring magdagdag ng sistema ng pag-init ng gas upang mapainit ang gas sa 500 degrees para sa paggawa ng mga pulbos na may maliliit na particle
– Mabilis at madaling paglipat sa pagitan ng dalawang milling mode para sa mahusay na paggawa ng mga pulbos na may iba't ibang laki ng butil
– Na-optimize na pattern ng airflow upang maiwasan ang mga particle ng satellite para sa magandang daloy ng pulbos
– Koleksyon ng dry metal powder sa isang dusting tower sa ilalim ng protective gas
– Koleksyon ng mga multa sa pamamagitan ng pneumatic filter
– Maaaring mag-imbak ng higit sa 100 mga setting ng parameter
– Ang aparato ay maaaring maserbisyuhan nang malayuan sa pamamagitan ng GSM unit


Detalye ng Produkto

Video ng makina

Mga Tag ng Produkto

Mga tampok

Ang HS-MI1 ay isang pamilya ng mga water atomizer na idinisenyo upang makagawa ng mga metal na pulbos na hindi regular ang hugis, na gagamitin sa pang-industriya, kemikal, paghihinang paste, mga filter ng resin, MIM at mga aplikasyon ng sintering.

Ang atomizer ay batay sa isang induction furnace, na nagtatrabaho sa isang saradong silid sa ilalim ng proteksiyon na kapaligiran, kung saan ang tinunaw na metal ay ibinubuhos at tinatamaan ng isang jet ng mataas na presyon ng tubig, na gumagawa ng mga pinong at deoxidized na pulbos.

Tinitiyak ng induction heating ang isang napakahusay na homogenization ng melt salamat sa pagkilos ng magnetic stirring sa panahon ng molten phase.

Ang die unit ay nilagyan ng dagdag na induction generator, na nagbibigay-daan upang i-restart ang cycle sa kaso ng cycle interruption.

Kasunod ng mga hakbang ng pagtunaw at homogenization, ang metal ay ibinubuhos nang patayo sa pamamagitan ng isang sistema ng pag-iniksyon na nakaposisyon sa ibabang base ng crucible (nozzle).

Maramihang mga stream ng mataas na presyon ng tubig ay naglalayong at nakatutok sa metal beam upang matiyak ang isang mabilis na haluang metal solidification sa anyo ng pinong pulbos.

Ang mga real-time na variable ng proseso tulad ng temperatura, presyon ng gas, induction power, oxygen ppm na nilalaman sa silid at marami pang iba, ay ipinapakita sa parehong numerical at graphical na format sa isang monitoring system para sa isang madaling maunawaan na pag-unawa sa working cycle.

Ang system ay maaaring patakbuhin nang manu-mano o sa ganap na awtomatikong mode, salamat sa programmability ng buong hanay ng mga parameter ng proseso sa pamamagitan ng user-friendly na touch-screen na interface.

Proseso ng Paggawa ng Metal Powder Sa pamamagitan ng Water Atomization Pulverizing Equipment

Ang proseso ng paggawa ng metal powder sa pamamagitan ng water atomization pulverizing equipment ay may mahabang kasaysayan. Noong sinaunang panahon, ang mga tao ay nagbuhos ng tinunaw na bakal sa tubig upang ito ay pumutok sa pinong mga particle ng metal, na ginamit bilang hilaw na materyales para sa paggawa ng bakal; hanggang ngayon, may mga tao pa rin na direktang nagbubuhos ng tinunaw na lead sa tubig para gawing lead pellets. . Gamit ang paraan ng pag-atomize ng tubig upang makagawa ng magaspang na haluang metal na pulbos, ang prinsipyo ng proseso ay pareho sa nabanggit na tubig na sumasabog na likidong metal, ngunit ang kahusayan ng pagpulbos ay lubos na napabuti.

Ang water atomization pulverizing equipment ay gumagawa ng coarse alloy powder. Una, ang magaspang na ginto ay natutunaw sa pugon. Ang natunaw na gintong likido ay dapat na overheated ng mga 50 degrees, at pagkatapos ay ibuhos sa tundish. Simulan ang high-pressure water pump bago ma-inject ang gintong likido, at hayaang simulan ng high-pressure water atomization device ang workpiece. Ang gintong likido sa tundish ay dumadaan sa beam at pumapasok sa atomizer sa pamamagitan ng tumutulo na nozzle sa ilalim ng tundish. Ang Atomizer ay ang pangunahing kagamitan para sa paggawa ng coarse gold alloy powder sa pamamagitan ng high-pressure water mist. Ang kalidad ng atomizer ay nauugnay sa kahusayan ng pagdurog ng metal powder. Sa ilalim ng pagkilos ng high-pressure na tubig mula sa atomizer, ang gintong likido ay patuloy na nasira sa mga pinong droplet, na nahuhulog sa cooling liquid sa device, at ang likido ay mabilis na naninigas sa haluang metal na pulbos. Sa tradisyunal na proseso ng paggawa ng metal powder sa pamamagitan ng high-pressure water atomization, ang metal powder ay maaaring patuloy na kolektahin, ngunit mayroong isang sitwasyon na ang isang maliit na halaga ng metal powder ay nawala sa atomizing water. Sa proseso ng paggawa ng alloy powder sa pamamagitan ng high-pressure water atomization, ang atomized na produkto ay puro sa atomization device, pagkatapos ng pag-ulan, pagsasala, (kung kinakailangan, maaari itong patuyuin, kadalasang direktang ipinadala sa susunod na proseso.), Upang makuha fine Alloy powder, walang pagkawala ng alloy powder sa buong proseso.

Isang kumpletong set ng water atomization pulverizing equipment Ang kagamitan para sa paggawa ng alloy powder ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi:

Bahagi ng pagtunaw:maaaring pumili ng intermediate frequency metal smelting furnace o high-frequency metal smelting furnace. Ang kapasidad ng pugon ay tinutukoy ayon sa dami ng pagpoproseso ng pulbos na metal, at maaaring pumili ng 50 kg na hurno o isang 20 kg na hurno.

Bahagi ng atomization:Ang kagamitan sa bahaging ito ay hindi karaniwang kagamitan, na dapat na idinisenyo at ayusin ayon sa mga kondisyon ng site ng tagagawa. Mayroong pangunahing mga tundishes: kapag ang tundish ay ginawa sa taglamig, kailangan itong painitin; Atomizer: Ang atomizer ay magmumula sa mataas na presyon Ang mataas na presyon ng tubig ng pump ay naaapektuhan ang gintong likido mula sa tundish sa isang paunang natukoy na bilis at anggulo, na nagiging mga metal droplet. Sa ilalim ng parehong presyon ng bomba ng tubig, ang halaga ng pinong metal powder pagkatapos ng atomization ay nauugnay sa kahusayan ng atomization ng atomizer; ang atomization cylinder: ito ang lugar kung saan ang haluang metal powder ay atomized, durog, cooled at kinokolekta. Upang maiwasang mawala sa tubig ang ultra-fine alloy powder sa nakuha na alloy powder, dapat itong iwan sa loob ng ilang oras pagkatapos ng atomization, at pagkatapos ay ilagay sa powder collecting box.

Bahagi ng post-processing:pulbos pagkolekta ng kahon: ginagamit upang kolektahin ang atomized haluang metal pulbos at paghiwalayin at alisin ang labis na tubig; drying furnace: patuyuin ang wet alloy powder sa tubig; makinang pang-screen: salain ang haluang metal na pulbos, Maaaring muling tunawin at i-atomize ang mga di-sa-specification na mas magaspang na mga pulbos na haluang metal bilang ibinalik na materyal.

Ang Trend ng Pag-unlad Ng Atomization Pulverizing Equipment Sa Hinaharap

Marami pa ring mga kakulangan sa pag-unawa sa 3D printing technology sa lahat ng aspeto ng industriya ng pagmamanupaktura ng China. Sa paghusga mula sa aktwal na sitwasyon ng pag-unlad, sa ngayon ay hindi pa nakakamit ng 3D printing ang mature na industriyalisasyon, mula sa kagamitan hanggang sa mga produkto hanggang sa mga serbisyong nasa yugto pa rin ng "advanced na laruan". Gayunpaman, mula sa gobyerno hanggang sa mga negosyo sa China, ang mga prospect ng pag-unlad ng 3D printing technology ay karaniwang kinikilala, at ang gobyerno at lipunan sa pangkalahatan ay binibigyang pansin ang epekto ng hinaharap na 3D printing metal atomization pulverizing equipment technology sa umiiral na produksyon, ekonomiya ng aking bansa, at mga modelo ng pagmamanupaktura.

Ayon sa data ng survey, sa kasalukuyan, ang pangangailangan ng aking bansa para sa 3D printing technology ay hindi puro sa kagamitan, ngunit makikita sa iba't ibang 3D printing consumables at ang pangangailangan para sa mga serbisyo sa pagproseso ng ahensya. Pang-industriya na mga customer ang pangunahing puwersa sa pagbili ng 3D printing equipment sa aking bansa. Ang kagamitang binibili nila ay pangunahing ginagamit sa aviation, aerospace, mga produktong elektroniko, transportasyon, disenyo, pagkamalikhain sa kultura at iba pang industriya. Sa kasalukuyan, ang naka-install na kapasidad ng mga 3D printer sa mga negosyong Tsino ay halos 500, at ang taunang rate ng paglago ay halos 60%. Gayunpaman, ang kasalukuyang laki ng merkado ay halos 100 milyong yuan bawat taon. Ang potensyal na pangangailangan para sa R&D at produksyon ng mga 3D printing materials ay umabot sa halos 1 bilyong yuan bawat taon. Sa pagpapasikat at pag-unlad ng teknolohiya ng kagamitan, ang sukat ay lalago nang mabilis. Kasabay nito, ang mga serbisyong ipinagkatiwala sa pagpoproseso na may kaugnayan sa 3D ay napakapopular, at maraming mga ahente 3D printing Ang kumpanya ng kagamitan ay napaka-mature sa proseso ng laser sintering at aplikasyon ng kagamitan, at maaaring magbigay ng mga panlabas na serbisyo sa pagpoproseso. Dahil ang presyo ng isang kagamitan sa pangkalahatan ay higit sa 5 milyong yuan, ang pagtanggap sa merkado ay hindi mataas, ngunit ang serbisyo sa pagproseso ng ahensya ay napakapopular.

Karamihan sa mga materyales na ginamit sa 3D printing metal atomization pulverizing equipment ng aking bansa ay direktang ibinibigay ng mga tagagawa ng mabilis na prototyping, at ang third-party na supply ng mga pangkalahatang materyales ay hindi pa naipapatupad, na nagreresulta sa napakataas na gastos sa materyal. Kasabay nito, walang pananaliksik sa paghahanda ng pulbos na nakatuon sa 3D printing sa China, at may mga mahigpit na kinakailangan sa pamamahagi ng laki ng butil at nilalaman ng oxygen. Ang ilang mga yunit ay gumagamit ng maginoo na spray powder sa halip, na maraming hindi magagamit.

Ang pagbuo at paggawa ng mas maraming nalalaman na materyales ay ang susi sa pag-unlad ng teknolohiya. Ang paglutas ng mga problema sa pagganap at gastos ng mga materyales ay mas makakapag-promote ng pagbuo ng mabilis na teknolohiya ng prototyping sa China. Sa kasalukuyan, ang karamihan sa mga materyales na ginamit sa teknolohiya ng mabilis na prototyping na pag-print ng 3D ng aking bansa ay kailangang i-import mula sa ibang bansa, o ang mga tagagawa ng kagamitan ay namuhunan ng maraming enerhiya at pondo upang mapaunlad ang mga ito, na mahal, na nagreresulta sa pagtaas ng mga gastos sa produksyon, habang ang mga domestic na materyales na ginamit sa makinang ito ay may mababang lakas at katumpakan. . Ang lokalisasyon ng mga 3D printing na materyales ay kinakailangan.

Kinakailangan ang mga titanium at titanium alloy powder o nickel-based at cobalt-based na superalloy powder na may mababang nilalaman ng oxygen, pinong laki ng particle at mataas na sphericity. Ang laki ng butil ng pulbos ay higit sa lahat -500 mesh, ang nilalaman ng oxygen ay dapat na mas mababa sa 0.1%, at ang laki ng butil ay pare-pareho Sa kasalukuyan, ang high-end na haluang metal na pulbos at kagamitan sa pagmamanupaktura ay higit na umaasa sa mga pag-import. Sa mga dayuhang bansa, ang mga hilaw na materyales at kagamitan ay kadalasang pinagsama-sama at ibinebenta upang kumita ng malaking kita. Ang pagkuha ng nickel-based powder bilang isang halimbawa, ang halaga ng mga hilaw na materyales ay humigit-kumulang 200 yuan/kg, ang presyo ng mga domestic na produkto ay karaniwang 300-400 yuan/kg, at ang presyo ng imported na pulbos ay kadalasang higit sa 800 yuan/kg.

Halimbawa, ang impluwensya at kakayahang umangkop ng komposisyon ng pulbos, mga inklusyon at pisikal na katangian sa mga kaugnay na teknolohiya ng 3D printing metal atomization powder milling equipment. Samakatuwid, sa pagtingin sa mga kinakailangan sa paggamit ng mababang nilalaman ng oxygen at pinong pulbos na laki ng butil, kinakailangan pa ring magsagawa ng gawaing pananaliksik tulad ng disenyo ng komposisyon ng titanium at titanium alloy powder, gas atomization powder milling technology ng fine particle size powder, at ang impluwensya ng mga katangian ng pulbos sa pagganap ng produkto. Dahil sa limitasyon ng teknolohiya ng paggiling sa Tsina, mahirap maghanda ng pinong butil na pulbos sa kasalukuyan, mababa ang ani ng pulbos, at mataas ang nilalaman ng oxygen at iba pang mga dumi. Sa panahon ng proseso ng paggamit, ang estado ng pagkatunaw ng pulbos ay madaling kapitan ng hindi pagkakapantay-pantay, na nagreresulta sa mataas na nilalaman ng mga inklusyon ng oxide at mas siksik na mga produkto sa produkto. Ang mga pangunahing problema ng domestic haluang metal pulbos ay sa kalidad ng produkto at batch katatagan, kabilang ang: ① katatagan ng mga bahagi ng pulbos (bilang ng mga inklusyon, pagkakapareho ng mga bahagi); ② pisikal na pulbos Katatagan ng pagganap (pamamahagi ng laki ng butil, morpolohiya ng pulbos, pagkalikido, maluwag na ratio, atbp.); ③ problema sa ani (mababa ang ani ng pulbos sa makitid na seksyon ng laki ng butil), atbp.

Teknikal na Parameter

Model No. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Boltahe   380V 3 Phase, 50/60Hz
Power Supply 8KW 15KW 30KW
Max Temp. 1600°C/2200°C
Oras ng Pagtunaw 3-5 Min. 5-8 Min. 5-8 Min.
Paghahagis ng mga Butil 80#-200#-400#-500#
Katumpakan ng Temp ±1°C
Kapasidad 4kg (Gold) 10kg (Gold) 30kg (Gold)
Vacuum Pump German vacuum pump, vacuum degree - 100Kpa (opsyonal)
Aplikasyon ginto, pilak, tanso, haluang metal; Platinum(Opsyonal)
Paraan ng operasyon One-key na operasyon upang makumpleto ang buong proseso, POKA YOKE walang palya na sistema
Sistema ng Kontrol Mitsubishi PLC+Human-machine interface intelligent control system (opsyonal)
Panasang Gas Nitrogen/Argon
Uri ng pagpapalamig Water chiller (Ibinebenta nang hiwalay)
Mga sukat 1180x1070x1925mm 1180x1070x1925mm 3575*3500*4160mm
Timbang tinatayang 160kg tinatayang 160kg tinatayang 2150kg
Uri ng makina Kapag gumagawa ng mga pinong grits tulad ng 200#, 300#, 400#, ang makina ay magiging malaking uri ng hagdan. Kapag gumagawa ng below grit #100, maliit ang laki ng makina.

Pagpapakita ng Produkto

Paggawa ng mga gintong pulbos ng HS-MGA
HS-MI1-(2)

  • Nakaraan:
  • Susunod: