Balita

1、Panimula

Sa patuloy na pag-unlad ng modernong industriya, ang mga kinakailangan para sa kalidad at pagganap ng mga materyales na metal ay lalong nagiging mataas. Bilang isang mahalagang link sa produksyon ng bakal at non-ferrous na mga metal, ang antas ng pag-unlad ng tuluy-tuloy na teknolohiya ng paghahagis ay direktang nakakaapekto sa kalidad at kahusayan ng produksyon ng mga materyales na metal. Ang teknolohiya ng tuluy-tuloy na paghahagis ng vacuum ay batay sa tradisyonal na teknolohiya ng tuloy-tuloy na paghahagis, na naglalagay ng amag sa isang vacuum na kapaligiran para sa paghahagis. Ito ay may makabuluhang mga pakinabang tulad ng pagbabawas ng nilalaman ng gas sa tinunaw na metal, pagbabawas ng mga inklusyon, at pagpapabuti ng kalidad ng casting billet. Ang tumpak na pagkontrol sa daloy ng metal sa isang vacuum na kapaligiran ay ang susi sa pagkamit ng mataas na kalidadvacuum tuloy-tuloy na paghahagis.

2、Pangkalahatang-ideya ng Vacuum Continuous Casting Technology

（1）Ang prinsipyo ng vacuum tuloy-tuloy na paghahagis

Ang tuluy-tuloy na paghahagis ng vacuum ay ang proseso ng pag-inject ng tinunaw na metal sa isang crystallizer sa isang vacuum na kapaligiran at pagbuo ng isang cast billet sa pamamagitan ng paglamig at solidification. Sa isang vacuum na kapaligiran, ang solubility ng mga gas sa tinunaw na metal ay bumababa, na ginagawang mas madali para sa mga gas na makatakas, at sa gayon ay binabawasan ang mga depekto tulad ng porosity sa cast billet. Kasabay nito, ang isang vacuum na kapaligiran ay maaari ring bawasan ang contact sa pagitan ng tinunaw na metal at hangin, at bawasan ang pagbuo ng oksihenasyon at mga inklusyon.

（2）Mga katangian ng vacuum tuloy-tuloy na paghahagis

Pagpapabuti ng kalidad ng mga casting: pagbabawas ng mga depekto tulad ng mga pores at inclusions, at pagpapahusay ng density at kadalisayan ng mga casting.

Pagpapabuti ng solidification na istraktura ng mga metal: kapaki-pakinabang para sa pagdadalisay ng laki ng butil at pagpapahusay ng mga mekanikal na katangian ng mga metal.

Bawasan ang mga gastos sa produksyon: Bawasan ang kasunod na mga hakbang sa pagproseso at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.

3、Ang Impluwensya ng Vacuum Environment sa Metal Liquid Flow

（1）Nabawasan ang solubility ng gas

Sa isang vacuum na kapaligiran, ang solubility ng mga gas sa tinunaw na metal ay makabuluhang nabawasan, na ginagawang mas madali para sa mga gas na makatakas at bumuo ng mga bula. Kung ang mga bula ay hindi mapapalabas sa isang napapanahong paraan, ang mga depekto tulad ng mga butas ng hangin ay bubuo sa paghahagis, na makakaapekto sa kalidad ng paghahagis.

（2）Pagkakaiba-iba ng pag-igting sa ibabaw

Ang kapaligiran ng vacuum ay magbabago sa pag-igting sa ibabaw ng likidong metal, na nakakaapekto sa estado ng daloy at proseso ng solidification ng likidong metal sa crystallizer. Ang pagbabago sa pag-igting sa ibabaw ay maaaring humantong sa isang pagbabago sa pagkabasa ng tinunaw na metal, na nakakaapekto sa estado ng contact sa pagitan ng cast billet at ng crystallizer wall.

（3）Nabawasan ang resistensya ng daloy

Sa isang vacuum na kapaligiran, ang paglaban ng hangin sa daloy ng tinunaw na metal ay bumababa, at ang bilis ng tinunaw na metal ay tumataas. Nangangailangan ito ng mas tumpak na kontrol sa daloy ng metal upang maiwasan ang mga phenomena tulad ng turbulence at splashing.

4、Mga pangunahing kagamitan at teknikal na paraan para sa tumpak na kontrol ng daloy ng metal sa vacuum na tuloy-tuloy na casting machine

（1）Crystallizer

Ang pag-andar ng crystallizer

Ang crystallizer ay ang pangunahing bahagi ng vacuum na tuloy-tuloy na casting machine, na ang pangunahing function ay upang palamig at patatagin ang tinunaw na metal sa loob nito upang bumuo ng isang cast billet. Ang hugis at sukat ng crystallizer ay direktang nakakaapekto sa kalidad at dimensional na katumpakan ng cast billet.

Mga kinakailangan sa disenyo para sa crystallizer

Upang makamit ang tumpak na kontrol ng daloy ng metal, ang disenyo ng crystallizer ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

(1) Magandang thermal conductivity: mabilis na mailipat ang init ng tinunaw na metal, na tinitiyak ang bilis ng paglamig ng cast billet.

(2) Naaangkop na taper: Ang taper ng crystallizer ay dapat na idinisenyo batay sa mga katangian ng pag-urong ng paghahagis upang matiyak ang magandang kontak sa pagitan ng paghahagis at ng crystallizer na pader, at upang maiwasan ang mga phenomena tulad ng paghila at pagtagas.

(3) Stable liquid level control: Sa pamamagitan ng tumpak na liquid level detection at control device, ang stability ng metal liquid level sa crystallizer ay pinananatili, na tinitiyak ang pagkakapareho ng kalidad ng casting.

（2）Sistema ng stick

Ang pag-andar ng plug

Ang isang stopper ay isang mahalagang aparato na ginagamit upang kontrolin ang daloy ng rate at bilis ng tinunaw na metal papunta sa crystallizer. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng posisyon ng stopper, ang laki at bilis ng daloy ng metal ay maaaring tumpak na makontrol.

Prinsipyo ng kontrol ng plunger system

Ang plug rod system ay karaniwang binubuo ng isang plug rod, isang drive mechanism, at isang control system. Inaayos ng control system ang posisyon ng plug rod sa pamamagitan ng mekanismo ng pagmamaneho batay sa mga kinakailangan sa proseso at mga signal ng pagtuklas ng antas ng likido, na nakakamit ng tumpak na kontrol sa daloy ng metal na likido.

（3）Electromagnetic stirring

Ang prinsipyo ng electromagnetic stirring

Ang electromagnetic stirring ay ang paggamit ng prinsipyo ng electromagnetic induction upang makabuo ng umiikot na magnetic field sa likidong metal, na nagiging sanhi ng pagpapakilos ng paggalaw sa likidong metal. Ang electromagnetic stirring ay maaaring mapabuti ang daloy ng estado ng tinunaw na metal, i-promote ang lumulutang ng mga inklusyon at ang pagtakas ng mga gas, at mapabuti ang kalidad ng mga casting.

Mga Uri at Aplikasyon ng Electromagnetic Stirring

Ang electromagnetic stirring ay nahahati sa iba't ibang uri tulad ng crystallizer electromagnetic stirring, secondary cooling zone electromagnetic stirring, at solidification end electromagnetic stirring. Ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa proseso at mga kinakailangan sa kalidad ng paghahagis, ang mga angkop na uri ng electromagnetic stirring ay maaaring mapili para sa aplikasyon.

（4）Liquid level detection at control system

Paraan ng pagtuklas ng antas ng likido

Ang pagtuklas ng antas ng likido ay isa sa mga pangunahing link upang makamit ang tumpak na kontrol sa daloy ng likidong metal. Ang karaniwang ginagamit na mga paraan ng pagtuklas ng antas ng likido ay kinabibilangan ng radioactive isotope detection, ultrasonic detection, laser detection, atbp. Ang mga pamamaraan ng pagtuklas na ito ay may mga pakinabang ng mataas na katumpakan at mabilis na bilis ng pagtugon, at maaaring masubaybayan ang mga pagbabago sa antas ng likidong metal sa crystallizer sa real time .

Komposisyon at prinsipyo ng pagtatrabaho ng sistema ng kontrol sa antas ng likido

Ang sistema ng kontrol sa antas ng likido ay karaniwang binubuo ng mga sensor ng antas ng likido, mga controller, at mga actuator. Ang sensor ng antas ng likido ay nagpapadala ng natukoy na signal ng antas ng likido sa controller. Inaayos ng controller ang posisyon ng plunger o iba pang mga parameter ng kontrol sa pamamagitan ng actuator ayon sa mga kinakailangan sa proseso at itakda ang mga halaga, na nakakamit ng matatag na kontrol ng antas ng likidong metal.

5、Proseso ng pag-optimize ng tumpak na kontrol ng daloy ng metal sa vacuum tuloy-tuloy na casting machine

（1）I-optimize ang pagbuhos ng mga parameter

Temperatura ng pagbuhos: Ang makatwirang kontrol sa temperatura ng pagbuhos ay maaaring matiyak ang pagkalikido at kakayahan sa pagpuno ng likidong metal, habang iniiwasan ang labis na temperatura na maaaring magdulot ng oksihenasyon at pagsipsip ng likidong metal.

Bilis ng pagbuhos: Piliin ang naaangkop na bilis ng pagbuhos batay sa laki at kalidad na kinakailangan ng casting billet. Ang sobrang bilis ng pagbuhos ay maaaring magdulot ng hindi matatag na daloy ng metal, na nagreresulta sa turbulence at splashing; Ang masyadong mabagal na bilis ng pagbuhos ay makakaapekto sa kahusayan ng produksyon.

（2）Pagbutihin ang sistema ng paglamig ng crystallizer

Pagkontrol ng rate ng daloy at rate ng daloy ng tubig sa paglamig: Batay sa mga katangian ng solidification at mga kinakailangan sa kalidad ng casting billet, ang cooling water flow rate at flow rate ng crystallizer ay dapat na makatwirang kontrolin upang matiyak ang bilis ng paglamig at pagkakapareho ng casting billet.

Pagpili ng mga paraan ng paglamig: Maaaring gumamit ng iba't ibang paraan ng paglamig gaya ng paglamig ng tubig at paglamig ng aerosol, at ang pagpili at pag-optimize ay maaaring batay sa mga partikular na sitwasyon.

（3）Collaborative na kontrol ng electromagnetic stirring at plug rod system

Pag-optimize ng mga parameter ng electromagnetic stirring: Batay sa mga kinakailangan sa kalidad at mga katangian ng proseso ng casting blank, i-optimize ang frequency, intensity, at stirring na paraan ng electromagnetic stirring upang ganap na magamit ang function nito.

Collaborative na kontrol ng plug system at electromagnetic stirring: Sa pamamagitan ng makatwirang diskarte sa pagkontrol, ang collaborative work ng plug system at electromagnetic stirring ay maaaring makamit upang mapabuti ang katatagan ng daloy ng metal at ang kalidad ng mga casting.

6、Konklusyon

Ang tumpak na kontrol ng daloy ng metal sa isang vacuum na kapaligiran sa pamamagitan ng avacuum tuloy-tuloy na casting machineay ang susi sa pagkamit ng mataas na kalidad na produksyon ng billet. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga pangunahing kagamitan at teknikal na paraan tulad ng mga crystallizer, stopper system, electromagnetic stirring, liquid level detection at control system, pati na rin ang proseso ng pag-optimize, ang tumpak na kontrol sa daloy ng metal ay maaaring epektibong makamit. Sa hinaharap, sa pag-unlad ng matalinong teknolohiya at paggamit ng mga bagong materyales, ang vacuum continuous casting technology ay patuloy na magbabago at mapabuti, na nagbibigay ng mas maaasahan at mahusay na teknikal na suporta para sa produksyon ng mga metal na materyales. Kasabay nito, kailangan din nating harapin ang mga hamon tulad ng mataas na teknikal na kahirapan, mataas na gastos, at kakulangan sa talento, at isulong ang pagbuo at paggamit ng vacuum continuous casting technology sa pamamagitan ng patuloy na pagsisikap at inobasyon.