Balita

Sa larangan ng makabagong teknolohiya sa paghahagis, ang mga vacuum pressure casting machine ay lubos na pinapaboran para sa kanilang kakayahang epektibong mapabuti ang kalidad ng mga casting. Kabilang sa mga ito, ang paglikha ng isang vacuum na kapaligiran ay isang mahalagang hakbang sa pagtatrabaho, na kinabibilangan ng isang serye ng mga sopistikadong disenyo at mga teknolohikal na collaborative na operasyon.

Ang unang hakbang sa paglikha ng isang vacuum na kapaligiran na may isang vacuum pressure casting machine ay ang pagbuo ng isang sealing system. Ang buong cavity ng casting equipment, kabilang ang crucible na naglalaman ng molten metal, ang mold cavity kung saan matatagpuan ang amag, at ang connecting pipes, ay dapat tiyakin ang mataas na antas ng sealing. Ang mataas na kalidad na mga materyales sa sealing, tulad ng mga espesyal na rubber sealing ring, ay kadalasang ginagamit at inilalagay sa mga joints ng iba't ibang bahagi ng pagkonekta at mga gumagalaw na bahagi upang maiwasan ang pagpasok ng hangin sa panahon ng proseso ng vacuum pumping. Halimbawa, sa junction ng pinto ng pugon at ng lukab, ang isang maingat na idinisenyong sealing groove na sinamahan ng isang sealing ring ng naaangkop na laki at materyal ay maaaring bumuo ng isang maaasahang interface ng sealing pagkatapos isara ang pinto ng pugon, na naglalagay ng pundasyon para sa kasunod na mga operasyon ng vacuum extraction.

vacuum pressure casting machine

Susunod, ang sistema ng vacuum pumping ay gumaganap ng isang sentral na papel. Ang vacuum pumping system ay pangunahing binubuo ng isang vacuum pump, mga kaugnay na pipeline, at mga balbula. Ang vacuum pump ay isang power source para sa pagbuo ng vacuum, at ang mga karaniwan ay kinabibilangan ng rotary vane vacuum pump, Roots vacuum pump, atbp. Pagkatapos simulan ang vacuum pump, ito ay konektado sa chamber ng casting machine sa pamamagitan ng pipeline at magsisimulang mag-extract hangin mula sa silid. Sa paunang yugto ng pagkuha ng hangin, ang hangin sa loob ng silid ay medyo siksik, at ang vacuum pump ay kumukuha ng isang malaking halaga ng hangin sa isang mataas na rate ng pagkuha. Habang unti-unting nagiging thinner ang hangin sa loob ng chamber, ia-adjust ang working state ng vacuum pump ayon sa mga preset na kinakailangan sa vacuum degree upang mapanatili ang isang stable na pumping speed at final vacuum degree. Halimbawa, ang isang rotary vane vacuum pump ay gumagamit ng mga panloob na umiikot na blades upang ipasok at i-compress ang hangin mula sa intake port, at pagkatapos ay i-discharge ito mula sa exhaust port, na patuloy na umiikot at binabawasan ang air pressure sa loob ng chamber.

Ang pagsukat at pagsubaybay sa antas ng vacuum ay mahalaga sa proseso ng pag-vacuum. Ang casting machine ay nilagyan ng high-precision vacuum gauge, na sumusukat sa vacuum degree sa loob ng chamber sa real time at ibinabalik ang data sa control system. Ang control system ay tiyak na kinokontrol ang pagpapatakbo ng vacuum pump batay sa itinakdang halaga ng target na vacuum. Halimbawa, kung ang sinusukat na antas ng vacuum ay hindi pa umabot sa paunang natukoy na pamantayan, ang control system ay magpapataas ng kapangyarihan ng vacuum pump o magpapahaba sa oras ng pumping; Kapag naabot na ang target na antas ng vacuum, ang vacuum pump ay papasok sa isang maintenance working state upang matiyak ang katatagan ng vacuum na kapaligiran. Sa pangkalahatan, ang vacuum degree na maaaring makamit ng isang vacuum pressure casting machine ay maaaring kasing baba ng sampu-sampung pascals o mas mababa pa. Ang ganitong mataas na vacuum na kapaligiran ay maaaring epektibong mag-alis ng mga dumi ng gas sa lukab ng amag, bawasan ang paglahok ng gas sa likidong metal sa panahon ng proseso ng pagbuhos, at makabuluhang mapabuti ang kalidad ng mga casting, pag-iwas sa paglitaw ng mga depekto tulad ng porosity at looseness.

Bilang karagdagan, upang higit pang ma-optimize ang kapaligiran ng vacuum at matiyak ang pagiging maaasahan nito, ang makina ng paghahagis ng presyon ng vacuum ay nilagyan din ng ilang mga pantulong na aparato at mga mekanismo ng proteksyon sa kaligtasan. Halimbawa, ang mga filter ay naka-install sa pipeline ng tambutso upang maiwasan ang alikabok, mga dumi, atbp. na masipsip sa vacuum pump at maapektuhan ang pagganap at buhay ng serbisyo nito; Kasabay nito, nilagyan ito ng vacuum leak detection device, na maaaring agad na matukoy kung mayroong maliit na pagtagas sa bahagi ng sealing at mag-isyu ng alarma para sa napapanahong pag-aayos. Gayundin, ang mga check valve ay karaniwang naka-install sa pasukan at labasan ng mga vacuum pump upang maiwasan ang pag-backflow ng gas at matiyak ang normal na operasyon ng vacuum system.

Angvacuum pressure casting machineay matagumpay na nakalikha ng vacuum na kapaligiran na nakakatugon sa mga kinakailangan ng proseso ng paghahagis sa pamamagitan ng isang komprehensibong sealing system, isang malakas na vacuum pumping system, tumpak na pagsukat at pagsubaybay sa vacuum, pati na rin ang isang serye ng mga pantulong na aparato at mga mekanismo ng proteksyon sa kaligtasan. Ang vacuum na kapaligiran na ito ay nagbibigay ng lubos na kanais-nais na mga kondisyon para sa pagbuhos at pagbuo ng tinunaw na metal sa lukab ng amag, na nagreresulta sa makabuluhang pagpapabuti sa density, mekanikal na katangian, at kalidad ng ibabaw ng mga produkto ng cast. Mabisa nitong itinataguyod ang pag-unlad ng industriya ng paghahagis tungo sa mas mataas na kalidad at katumpakan, at gumaganap ng isang kailangang-kailangan na papel sa maraming larangan tulad ng aerospace, pagmamanupaktura ng sasakyan, at alahas.