Balita

Ang pagpapanday ay ang proseso ng pagproseso ng mga ingot (billet) ng bakal na mababa ang haluang metal upang maging mga magaspang na bahagi na may tiyak na hugis at laki gamit ang mga pamamaraan tulad ng pagtunaw, paggulong, o paggulong ng metal.
Ang mga hulmahan ay isang pangkalahatang termino para sa mga workpiece na hinulma gamit ang mga hulmahan ng buhangin o iba pang mga pamamaraan; Ito ay isang produktong pangunahing gawa sa iba't ibang materyales na hulmahan, kabilang ang mga solidong hulmahan na puno ng tinunaw na bakal at mga hindi guwang na hulmahan na pinahiran ng mga patong na hindi bakal na likido.
1. Pagkakaiba sa kahulugan: Ang mga panday ay tumutukoy sa mga bahaging nabuo sa pamamagitan ng direktang pagbuo ng likidong metal sa isang molde gamit ang isang press, na karaniwang ginagamit sa mga mekanikal na bahagi.
2. Iba't ibang proseso: Ang pagpapanday ay isang proseso ng paghubog na kinabibilangan ng paglalapat ng mga static load sa mga materyales na metal upang makagawa ng plastic deformation upang makuha ang kinakailangang geometric na hugis at mekanikal na katangian.
3. Iba't ibang katangian: Ang pagpapanday ay may mga sumusunod na bentahe: 1. Mataas na kahusayan sa produksyon; 2. Madaling makamit ang automation; 3. Ang pangkalahatang istraktura na maaaring gawing mga workpiece; 4. Maaaring sumailalim sa espesyal na paggamot; 5. Nakakatipid ng mga hilaw na materyales; 6. Nagpapabuti ng pagganap sa pagputol; 7. Bawasan ang timbang at mapabuti ang kaligtasan; 8. Bawasan ang pagkasira ng makinarya at kagamitan; Bawasan ang mga gastos sa produksyon.
4. Iba't ibang gamit: Ang pagpapanday ay angkop para sa paggawa ng mahahalagang bahagi ng istruktura na may mababang stress ngunit mataas na pangangailangan sa tibay, tulad ng mga shaft, bahagi ng rod, at mga aparato ng transmisyon sa chassis ng sasakyan. Mga bolt, nut, gear, spline, collar, sprocket, gear ring, flanges, connecting pin, lining plate, rocker arm, fork head, ductile iron pipe valve seat, gasket, piston pin, crank slider, locking mechanism, connecting plate, spiral grooves, wedges, atbp. Maaari rin itong gamitin sa industriya ng pagmamanupaktura ng mekanikal para sa malaking bilang ng maliliit at katamtamang laki ng batch na produksyon ng mga ordinaryong machine tool, bed body, workbenches, base box, gearbox shell, cylinder head, cover frame, bearings, support surface, guide rails, support bracket, screw at worm gears, at thread dies. Bukod pa rito, maaari itong gamitin bilang pre-preparation para sa mga proseso ng stamping at bilang pre-heating surface quenching medium bago ang heat treatment. Bukod pa rito, dahil sa mataas na cooling rate ng materyal habang nagpapanday, kapaki-pakinabang ito upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon, at paikliin ang cycle ng produksyon.
5. Magkakaiba ang klasipikasyon: ayon sa iba't ibang pamantayan, maaari itong hatiin sa tatlong uri: free forging, model forging, at underwater pressing. Ang underwater pressure forging ay pangunahing ginagamit para sa produksyon ng mga precision punching at fine drawing na bahagi.
6. Mga Pagkakaiba sa Saklaw ng Aplikasyon: Kasama sa saklaw ng aplikasyon ng free forging ang produksyon ng mga bahaging may katumpakan, kumplikado, manipis na pader, at maliliit na cross-sectional na gawa sa mabibigat at katamtamang kapal na bakal, tulad ng steering knuckle crosshead at brake drum inner cavity main reducer cone rotor clutch at differential gear ng mga sasakyan. Ang pangunahing katangian ng modelo ay ang mababang gastos nito, na nagbibigay-daan para sa multi-stage upsetting sa isang proseso, na lubos na nakakabawas sa gastos ng iisang produksyon. Ito ay partikular na angkop para sa paggawa ng maliliit at magaan na bahagi, tulad ng valve spring, brake cup, at oil pump plunger sa industriya ng mga piyesa ng sasakyan.