Sa nakalipas na mga taon, ang merkado ng pamumuhunan ng mga mahalagang metal ay naging higit at higit na hinihingi: sa panahong ito ang isang ingot ay dapat magkaroon ng parehong aesthetic na katangian ng isang hiyas.
Gamit ang mga makinang magagamit sa merkado bago ang paglulunsad ng HS-VF260, maaaring gumawa ng mga produkto na may makatwirang kalidad, ngunit mahirap para sa mga operator na pamahalaan ang mga ito. Sa katunayan, ang pagkakalibrate ng mga parameter ng trabaho at ordinaryong pagpapanatili ay halos eksklusibong limitado sa mga highly-specialized na kawani.
Binago ng paglulunsad ng HS-VF260 ang larangan: ang mga kumpanya sa buong mundo ay binigyan ng mga pinasadyang tunnel furnace, na nasusukat ayon sa mga uri ng produksyon (ingot mula 1 onsa, hanggang 400 onsa o 1000 onsa), na ang pagpapanatili ay naa-access.
Ang tanging solusyon ay ang pagdidisenyo ng induction tunnel furnace na may madaling at user-friendly na interface (HMI touch screen), na maaaring ganap na i-disassemble sa isang wrench lang.
Ang furnace ay nasa open air at ang apoy ay palaging nasusunog, kaya ang panganib ng mga aksidente sa trabaho ay napakataas.
Mas mataas na panganib ng pagkawala ng metal.
Ang makabuluhang paglabas ng mga usok, na ang pagbawi ay napakamahal para sa kumpanya, at pagbuo ng isang malakas na electromagnetic field.
Maraming mga consumable, tulad ng mga crucibles, ang ginagamit at mabilis na naubos, na nagpapahiwatig ng mataas na gastos sa pagpapatakbo.
Ang kalidad ng tapos na ingot (shininess, purity, flatness) ay medium-high.
Ang pugon ay nangangailangan ng patuloy na presensya ng mga operator.
Tunnel Furnace Gold Vacuum Casting System
Ang natutunaw na tunnel node ay kinokontrol ng mga sumusunod na lugar/worksite:
Ganap na awtomatikong tunnel furnace gold bar production line: revolutionizing ang industriya ng ginto
Ang industriya ng ginto ay palaging isang simbolo ng kayamanan at kasaganaan, at ang pangangailangan para sa mga bar ng ginto ay patuloy na lumalaki. Habang umuunlad ang teknolohiya, ang produksyon ng mga gintong bar ay kapansin-pansing nagbago. Isa sa mga pinaka-makabagong development sa industriya ay ang ganap na automated tunnel furnace gold bar production line. Binago ng makabagong teknolohiyang ito ang paraan ng paggawa ng mga gold bar, na nagpapataas ng kahusayan, katumpakan at kalidad. Sa artikulong ito, tutuklasin natin kung ano ang ganap na automated na tunnel furnace gold bar production line, kung paano ito gumagana, at ang epekto nito sa industriya ng ginto.
Ano ang isang ganap na awtomatikong tunnel furnace gold bar production line?
Ang ganap na awtomatikong tunnel furnace gold bar production line ay isang advanced na sistema na espesyal na idinisenyo para sa automated na produksyon ng gold bar. Binubuo ito ng isang serye ng mga magkakaugnay na makina at kagamitan na gumagana nang walang putol na magkasama upang gawing mga natapos na gold bar ang mga hilaw na materyales. Ang buong proseso ay ganap na awtomatiko nang walang manu-manong interbensyon, na makabuluhang binabawasan ang panganib ng pagkakamali ng tao.
Ang pangunahing bahagi ng linya ay ang tunnel furnace, na isang furnace na partikular na idinisenyo upang matunaw at pinuhin ang ginto. Ang hurno ay nilagyan ng advanced na temperatura control system at mga sensor upang matiyak ang tumpak at pare-parehong pag-init ng gintong materyal. Bilang karagdagan, ang linya ng produksyon ay may kasamang iba't ibang mga conveyor, molds, mga sistema ng paglamig at mga mekanismo ng kontrol sa kalidad upang i-streamline ang buong proseso ng pagmamanupaktura.
Kasama sa linya ng produksyon ng tunnel furnace gold silver bar
1. Metal granulator
2. Sieving gamit ang vibration system at drying system
3. Maglipat ng vacuum system
4. Dosing system
5. Tunnel gold bar casting system
6. Sistema ng paglilinis at buli
7. Sistema ng pagmamarka ng tuldok
8. Pagtatatak ng logo
9. Sistema ng pag-iimpake
Paano ito gumagana?
Ang ganap na automated na tunnel furnace gold bar production line ay tumatakbo sa pamamagitan ng isang serye ng magkakaugnay na yugto, bawat isa ay idinisenyo upang magsagawa ng isang partikular na gawain sa proseso ng pagmamanupaktura ng gold bar. Ang proseso ay nagsisimula sa pamamagitan ng pag-load ng hilaw na materyal na ginto sa isang pugon, kung saan ito ay natutunaw at pino upang alisin ang mga dumi. Ang temperatura at tagal ng pag-init ay maingat na kinokontrol upang makamit ang ninanais na kadalisayan at pagkakapare-pareho ng tinunaw na ginto.
Matapos mapino ang materyal na ginto, ibubuhos ito sa mga hulma at hinuhubog sa nais na hugis na gintong bar. Ang mga hulma ay tiyak na idinisenyo upang makagawa ng mga gintong bar na may iba't ibang laki at timbang upang matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan ng merkado. Matapos ang ginto solidifies, ito ay ipinadala sa pamamagitan ng isang cooling system upang patatagin ang istraktura at temperatura nito.
Ang kontrol sa kalidad ay isang pangunahing aspeto ng linya ng produksyon, na may mga advanced na sistema ng inspeksyon na isinama upang matiyak na ang mga gold bar ay nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng kadalisayan at kalidad. Ang anumang mga paglihis o mga depekto ay agad na natukoy at nareresolba, na tinitiyak na mga perpektong gold bar lang ang nagagawa.
Epekto sa industriya ng ginto
Ang pagpapakilala ng ganap na awtomatikong tunnel furnace gold bar production line ay nagkaroon ng malalim na epekto sa industriya ng ginto. Binago ng advanced na teknolohiyang ito ang proseso ng pagmamanupaktura, na naghahatid ng ilang pangunahing benepisyo na muling humuhubog sa industriya.
Una at pangunahin, ang automation ng mga proseso ng produksyon ay makabuluhang nagpapataas ng kahusayan at pagiging produktibo. Sa kaunting manu-manong interbensyon, ang linya ay maaaring tumakbo nang tuluy-tuloy, na ma-maximize ang output at bawasan ang oras ng produksyon. Nagbibigay-daan ito sa mga gold refiner at manufacturer na matugunan ang lumalaking demand para sa mga gold bar nang mas epektibo at mahusay.
Bukod pa rito, ang katumpakan at pagkakapare-pareho na nakamit sa pamamagitan ng automation ay nagpapabuti sa kalidad ng mga gintong bar na ginawa. Tinitiyak ng mga advanced na sistema ng pagkontrol sa temperatura at mga mekanismo ng pagsusuri sa kalidad na ang mga gold bar ay nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng kadalisayan, na nagbibigay ng kumpiyansa sa mga mamimili at mamumuhunan.
Bilang karagdagan, ang ganap na awtomatikong tunnel furnace gold bar production line ay nagpapabuti sa kaligtasan at binabawasan ang epekto sa kapaligiran ng paggawa ng gold bar. Sa pamamagitan ng pagliit ng pakikilahok ng tao sa proseso ng produksyon, ang panganib ng mga aksidente at pinsala ay makabuluhang nabawasan. Bukod pa rito, ang mahusay na paggamit ng enerhiya at mga mapagkukunan sa mga automated na linya ng produksyon ay nag-aambag sa isang mas napapanatiling at environment friendly na diskarte sa produksyon ng gold bar.
Higit pa rito, ang paggamit ng advanced na teknolohiyang ito ay ginagawang mas mapagkumpitensya ang mga tagagawa ng ginto sa pandaigdigang merkado. Ang kakayahang gumawa ng mga de-kalidad na gold bar sa mas mabilis na rate ay nagbibigay sa kanila ng estratehikong kalamangan, na nagpapahintulot sa kanila na matugunan ang mga pangangailangan ng mga internasyonal na mamimili at palawakin ang kanilang abot sa merkado.
Sa buod, ang ganap na automated na tunnel furnace gold bar production line ay kumakatawan sa isang makabuluhang pagsulong para sa industriya ng ginto. Ang awtomatiko at tumpak na mga proseso ng pagmamanupaktura nito ay nagpapabuti sa kahusayan, kalidad at pagiging mapagkumpitensya ng produksyon ng gold bar. Habang patuloy na tumataas ang demand para sa ginto, ang makabagong teknolohiyang ito ay gaganap ng mahalagang papel sa pagtugon sa pangangailangan sa merkado at paghubog sa kinabukasan ng industriya ng ginto.