Balita

1. Pagpili ng materyal
Ang mga baryang pilak ay karaniwang gumagamit ng purong pilak na may kadalisayan na 999, at ang pino ng 925 at 900 ang pinakamalawak na ginagamit sa buong mundo. Ang mga baryang ginto ay karaniwang gawa sa ginto at pilak o mga haluang metal na tanso na ginto tulad ng 999999 at 22K. Ang ginto at pilak ay parehong pino at inihahanda ng mint sa pamamagitan ng electrolytic refining, at sinusuri nang detalyado gamit ang mga modernong instrumento. Ang mga resulta ng pagsusuri ay kumakatawan sa mga makapangyarihang pamantayan at pagsulong ng teknolohiya ng isang bansa.

2. Natunaw na pinagsamang strip plate
Mula sa electric furnace, ang tinunaw na metal ay inihahagis sa iba't ibang espesipikasyon ng mga billet sa pamamagitan ng isang continuous casting machine, at pagkatapos ay mekanikal na giniling ang ibabaw upang maalis ang mga dumi, at pagkatapos ay malamig na igulong sa ilalim ng napakahigpit na mga kinakailangan sa kapaligiran. Sa espesyal na finishing mill, ang mirror bright strip na may napakaliit na kapal na tolerance ay igugulong, at ang error ay hindi hihigit sa 0.005 mm.

3. Paghuhugas at paglilinis ng keyk
Kapag ang piraso ay inilagay sa blangkong keyk na tinusok ng panusok, dapat tiyakin ang pinakamababang burr at pinakamagandang gilid. Ang ibabaw ng berdeng keyk ay pinatutuyo gamit ang isang espesyal na panlinis. Ang bawat berdeng keyk ay tinitimbang. Ang katumpakan ng elektronikong timbangan ay kinakailangang 0.0001g. Lahat ng berdeng keyk na hindi nakakatugon sa tolerance ay dapat i-scrap. Ilagay ang kinakailangang perpektong berdeng keyk sa isang malinis na lalagyan na may takip ayon sa tinukoy na dami para sa pag-iimprenta.

4. Molde
Ang disenyo ng hulmahan ay isang kakaiba at mahalagang kawing sa proseso ng paggawa ng barya. Matapos ang mahigpit na pagsusuri at pag-apruba sa tema at disenyo, sa pamamagitan ng masalimuot at magandang pag-ukit ng mint, kasama ang paggamit ng mga modernong kagamitang may katumpakan, nailagay ang layunin ng disenyo sa hulmahan.

5. Imprint
Isinasagawa ang pag-imprenta sa isang malinis na silid na may air filtration. Anumang maliit na alikabok ang ugat ng pagkalbo ng barya. Sa buong mundo, ang rate ng pagkalbo ng pag-imprenta ay karaniwang 10%, habang ang rate ng pagkalbo ng mga baryang may malaking diyametro at malaking bahagi ng salamin ay umaabot sa 50%.

6. Proteksyon at pagbabalot
Upang mapanatili ang orihinal na kulay ng mga baryang pang-alaala na ginto at pilak sa loob ng isang takdang panahon, ang ibabaw ng bawat barya ay dapat protektahan. Kasabay nito, inilalagay ito sa isang plastik na kahon, tinatakan ng plastik na pelikula, at pagkatapos ay inilalagay sa isang espesyal na dinisenyong kahon ng pambalot. Ang lahat ng natapos na produkto ay dapat sumailalim sa mahigpit na inspeksyon.