Balita

Sa larangan ng pagproseso ng ginto at pilak, ayon sa kaugalian, ang pagpapakintab ay kadalasang ginagamit upang maglabas ng kaakit-akit na kinang ang ibabaw ng ginto at pilak. Gayunpaman, sa tulong ng isangmakinang pang-cast ng vacuum ingot, maaari nating tuklasin ang ilang natatanging pamamaraan na maaaring makamit ang epektong ito nang hindi pinapakintab. Hindi lamang nito pinapasimple ang daloy ng proseso, kundi binabawasan din nito ang mga gastos sa isang tiyak na lawak, habang nakakamit ang kasiya-siyang mga epekto sa ibabaw.

1.Paggalugad ng prinsipyo

Sa isang kapaligirang vacuum, ang proseso ng solidification ng mga metal ay sumasailalim sa mga makabuluhang pagbabago. Ang vacuum ingot casting machine ay lubos na nakakabawas sa impluwensya ng mga dumi at gas sa hangin sa pagkatunaw ng ginto at pilak. Kapag ang ginto at pilak ay tumigas sa isang kapaligirang halos walang dumi, ang kanilang proseso ng crystallization ay nagiging mas pare-pareho at siksik. Ang pare-pareho at siksik na istrukturang kristal na ito ang naglalatag ng pundasyon para sa natural na kinang ng mga ibabaw ng ginto at pilak. Kung ikukumpara sa solidification sa isang normal na kapaligiran, ang kapaligirang vacuum ay nakakabawas sa mga depekto sa ibabaw na dulot ng mga gas inclusion at impurity adhesion, na ginagawang mas makinis at makinis ang micro level ng ibabaw ng ginto at pilak. Ang liwanag ay maaaring mag-reflect at mag-reflect nang maayos sa ibabaw nito, kaya nagpapakita ng kaakit-akit na kinang.

2.Mga hakbang sa operasyon

（1）Paghahanda

Pagpili ng mga hilaw na materyales: Tiyaking gumamit ng mga hilaw na materyales na ginto at pilak na may mataas na kadalisayan. Ang labis na nilalaman ng dumi ay maaaring malubhang makaapekto sa pangwakas na epekto ng kinang ng ibabaw. Halimbawa, ang mga hilaw na materyales na ginto at pilak na may kadalisayan na 99.99% o mas mataas ay maaaring mabawasan ang mga depekto sa ibabaw na dulot ng mga dumi.

Inspeksyon ng kagamitan: Magsagawa ng komprehensibong inspeksyon sa vacuum ingot casting machine, kabilang ang kung ang vacuum system ay makakamit ang tinukoy na antas ng vacuum, kung ang heating device ay gumagana nang normal, at kung ang ingot mold ay buo at malinis. Kung may tagas sa vacuum system, ito ay magiging sanhi ng pagpasok ng hangin at makakaapekto sa kapaligiran ng solidification ng metal; Ang abnormal na heating device ay maaaring magdulot ng hindi pantay na pagkatunaw ng ginto at pilak; Kung may dumi o pinsala sa ingot mold, ito ay magdudulot ng hindi pantay na ibabaw ng ingot.

（2）Pagtunaw ng ginto at pilak

Pagkarga: Maingat na ilagay ang mga napiling hilaw na materyales na ginto at pilak sa tunawan ng vacuum casting machine. Sa proseso ng pagkarga, kinakailangang maiwasan ang pagbangga sa pagitan ng mga hilaw na materyales at ng dingding ng tunawan, na maaaring magdulot ng mga kalat. Kasabay nito, mahalagang tiyakin na ang mga hilaw na materyales ay nakalagay sa gitna ng tunawan upang matiyak ang pantay na pag-init.

Pagbomba ng vacuum: Isara ang pinto ng pugon ng ingot casting machine at simulan ang vacuum system. Dahan-dahang ilabas ang hangin sa loob ng ingot casting machine at kontrolin ang vacuum degree sa loob ng saklaw na 10⁻³-10⁻⁵Pa ayon sa pagganap ng kagamitan. Ang vacuum degree na ito ay maaaring epektibong mabawasan ang polusyon ng oxygen, nitrogen at iba pang mga gas sa hangin patungo sa natutunaw na ginto at pilak.

Pagpapainit at pagtunaw: Buksan ang aparatong pampainit at painitin sa naaangkop na bilis ng pag-init ayon sa mga katangian ng melting point ng ginto at pilak. Halimbawa, ang melting point ng ginto ay humigit-kumulang 1064℃, at ang melting point ng pilak ay humigit-kumulang 961℃Kapag papalapit na sa punto ng pagkatunaw, dapat na maayos na bawasan ang bilis ng pag-init upang matiyak ang pantay na pagkatunaw ng ginto at pilak at maiwasan ang lokal na sobrang pag-init. Matapos ganap na matunaw ang ginto at pilak sa likidong estado, panatilihin ang isang pare-parehong temperatura sa loob ng isang panahon upang gawing mas pare-pareho ang komposisyon ng natunaw.

（3）Paghubog ng ingot

1. Paghahanda ng amag: Painitin muna ang hulmahan ng ingot habang natutunaw ang ginto at pilak. Ang temperatura ng pagpapainit ay karaniwang kinokontrol sa pagitan ng 100-200℃, at ang partikular na temperatura ay maaaring isaayos ayon sa mga kinakailangan ng materyal ng hulmahan at ng ingot ng ginto at pilak. Ang layunin ng pag-init muna ay upang gawing pare-pareho ang temperatura ng hulmahan at maiwasan ang konsentrasyon ng stress na dulot ng labis na pagkakaiba ng temperatura kapag ibinubuhos ang ginto at pilak na natunaw sa hulmahan, na nakakaapekto sa kalidad ng ingot.

2. Paghahagis: Kapag naabot na ng natunaw na ginto at pilak ang naaangkop na temperatura ng paghahagis, dahan-dahan at pantay itong ibinubuhos sa pinainit na hulmahan ng ingot sa pamamagitan ng aparato ng paghahagis ng vacuum ingot casting machine. Sa panahon ng proseso ng paghahagis, dapat mapanatili ang isang matatag na rate ng daloy upang maiwasan ang turbulence at maiwasan ang hangin na makapasok sa natunaw na materyal.

3.Kontrol ng solidipikasyon:Kapag ang ginto at pilak ay natunaw sa molde ng ingot ay nagsimulang tumigas, ang bilis ng pagtigas ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng sistema ng pagpapalamig ng makinang pang-cast ng ingot. Sa pangkalahatan, ang mabagal at pare-parehong bilis ng pagtigas ay nakakatulong upang bumuo ng mas siksik na istruktura ng kristal. Halimbawa, ang kombinasyon ng natural na paglamig at katamtamang paglamig ng hangin ay maaaring gamitin upang unti-unti at pare-parehong tumigas ang ingot mula sa ibabaw hanggang sa loob.

3.Mga pag-iingat

1. Mahigpit na kontrolin ang mga parametro ng kapaligiran:Sa buong proseso, kinakailangang mahigpit na subaybayan ang mga parametro tulad ng antas ng vacuum, temperatura, at oras. Anumang paglihis sa isang parametro ay maaaring magkaroon ng masamang epekto sa pangwakas na epekto ng kinang ng ibabaw. Halimbawa, ang hindi sapat na vacuum ay maaaring maging sanhi ng paghahalo ng gas, na magreresulta sa porosity sa ibabaw ng ingot; Ang hindi wastong pagkontrol sa temperatura ay maaaring humantong sa magaspang o hindi pantay na istruktura ng kristal.

2. Mga kinakailangan sa kasanayan para sa mga operator: Ang mga operator ay kailangang magkaroon ng malawak na karanasan sa pagpapatakbomga makinang pang-vacuum ingot castingat malalim na pag-unawa sa teknolohiya sa pagproseso ng ginto at pilak. Sa proseso ng operasyon, kinakailangang magawang tumpak na husgahan ang iba't ibang sitwasyon at gumawa ng napapanahon at wastong mga hakbang sa pagtugon.

3. Regular na pagpapanatili ng kagamitan:Upang matiyak na ang vacuum ingot casting machine ay palaging nasa maayos na kondisyon, kinakailangang regular na panatilihin ang kagamitan. Kabilang dito ang paglilinis ng vacuum system, pag-inspeksyon sa mga heating element, pag-calibrate ng mga temperature sensor, atbp., upang matiyak na ang lahat ng performance indicator ng kagamitan ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

Sa pamamagitan ng serye ng mga operasyon sa vacuum casting machine na nabanggit sa itaas, ang ibabaw ng ginto at pilak ay maaaring maglabas ng kaakit-akit na kinang nang hindi dumadaan sa mga tradisyonal na proseso ng pagpapakintab. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng isang bagong diskarte at pagpili ng proseso para sa industriya ng pagproseso ng ginto at pilak, na nakakatulong upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto.