Balita

Ang Metal Injection Molding (MIM) ay isang bagong uri ng teknolohiya ng Powder metallurgy, na binuo mula sa powder injection molding (PIM) ng mga ceramic parts. Ang mga pangunahing hakbang sa produksyon ng Metal Injection Molding ay ang mga sumusunod: paghahalo ng metal powder at binder-granulation-injection molding-degreasing-sintering-kasunod na treatment-final product, ang teknolohiyang ito ay angkop para sa maliliit, kumplikado, at mataas na performance na mass production ng mga powder metallurgy parts, tulad ng mga ginagamit ng industriya ng relo sa Switzerland upang gumawa ng mga bahagi ng relo. Sa mga nakaraang dekada, mabilis na umunlad ang teknolohiya ng MIM, ang mga naaangkop na materyales ay kinabibilangan ng: Fe-Ni alloy, stainless steel, tool steel, high specific gravity alloy, cemented carbide, titanium alloy, ni-based superalloy, intermetallic compound, alumina, zirconia at iba pa. Ang teknolohiya ng Metal Injection Molding (MIM) ay nangangailangan na ang laki ng particle ng pulbos ay mas mababa sa micron at ang hugis ay halos spherical. Bukod pa rito, kinakailangan din ang loose density, vibrating density, ratio ng haba sa diameter, natural slope angle at particle size distribution. Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing pamamaraan ng paggawa ng pulbos para sa teknolohiya ng metal injection molding ay ang water atomization, gas atomization, at carbonyl group method. Ang mga karaniwang ginagamit na brand ng pulbos para sa iniksyon ng mga metal na hindi kinakalawang na asero ay: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, atbp. Ang proseso ng water atomization ay ang mga sumusunod: pagpili ng hilaw na materyal ng hindi kinakalawang na asero - pagtunaw sa medium frequency induction furnace - pagsasaayos ng komposisyon - pag-alis ng deoxidation at slag - atomization at pulverization - pagtukoy ng kalidad - screening - packaging at pag-iimbak. Ang mga pangunahing kagamitang ginagamit ay: medium-frequency induction furnace, high-pressure water pump, closed pulverizing device, circulating water tank, screening at packaging equipment, at testing equipment.

Ang proseso ngatomisasyon ng gasay ang mga sumusunod:

Pagpili ng hilaw na materyales na hindi kinakalawang na asero—pagtunaw sa medium frequency induction furnace—pagsasaayos ng komposisyon—pag-alis ng deoxidation at slag—atomization at pulverization—pagtukoy ng kalidad—screening—pagbalot at pag-iimbak. Ang mga pangunahing kagamitang ginagamit ay: medium frequency induction melting furnace, nitrogen source at atomization device, circulating water tank, screening at packaging equipment, at testing equipment. Ang bawat pamamaraan ay may kanya-kanyang bentahe at disbentahe: Ang Water Atomization ang pangunahing proseso ng pulverizing, mataas ang kahusayan nito, mas matipid ang malakihang produksyon, kayang gawing pino ang pulbos, ngunit hindi regular ang hugis, na nakakatulong sa pagpapanatili ng hugis, ngunit mas nakakaapekto sa katumpakan ang binder na ginagamit. Bukod pa rito, ang oxidation film na nabubuo sa pamamagitan ng reaksyon ng tubig at metal sa mataas na temperatura ay humahadlang sa sintering. Ang Gas Atomization ang pangunahing pamamaraan sa paggawa ng pulbos para sa teknolohiya ng metal injection molding. Ang pulbos na nalilikha ng gas atomization ay spherical, na may mababang antas ng oksihenasyon, mas kaunting binder ang kailangan at mahusay na formability, ngunit mababa ang ani ng ultra-fine powder, mataas ang presyo at mahina ang katangian ng pagpapanatili ng hugis, ang c, N, H, O sa binder ay may epekto sa sintered body. Ang pulbos na nalilikha gamit ang pamamaraang carbonyl ay mataas ang kadalisayan, matatag sa simula at napakapino sa laki ng particle. Ito ay pinakaangkop para sa MIM, ngunit para lamang sa Fe, Ni at iba pang pulbos, na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng iba't ibang uri. Upang matugunan ang mga kinakailangan ng pulbos para sa metal injection molding, maraming kumpanya ang nagpabuti ng mga pamamaraan sa itaas at bumuo ng mga pamamaraan ng micro-atomization at laminar atomization. Ngayon, kadalasan ay pinaghalong paggamit ang water atomized powder at gas atomized powder, ang una ay upang mapabuti ang density ng compaction, at ang pangalawa ay upang mapanatili ang hugis. Sa kasalukuyan, ang paggamit ng water atomizing powder ay maaari ring makagawa ng sintered body na may relatibong density na higit sa 99%, kaya ang water atomizing powder lamang ang ginagamit para sa mas malalaking bahagi, at ang gas atomizing powder naman ay para sa mas maliliit na bahagi. Sa nakalipas na dalawang taon, ang Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. ay bumuo ng isang bagong uri ng atomizing pulverizing equipment, na hindi lamang makakasiguro sa malawakang produksyon ng water atomizing at ultrafine powder, kundi isinasaalang-alang din ang mga bentahe ng spherical powder shape.