Balita

An induction melting furnaceay isang electric furnace na gumagamit ng induction heating effect ng mga materyales para magpainit o matunaw ang mga ito.Kabilang sa mga pangunahing bahagi ng induction furnace ang mga sensor, furnace body, power supply, capacitor, at control system.

Kabilang sa mga pangunahing bahagi ng induction furnace ang mga sensor, furnace body, power supply, capacitor, at control system.

Sa ilalim ng pagkilos ng mga alternating electromagnetic field sa isang induction furnace, ang mga eddy current ay nabuo sa loob ng materyal upang makamit ang mga epekto ng pag-init o pagkatunaw.Sa ilalim ng stirring effect ng alternating magnetic field na ito, ang komposisyon at temperatura ng materyal sa furnace ay medyo pare-pareho.Ang forging heating temperature ay maaaring umabot sa 1250 ℃, at ang temperatura ng pagkatunaw ay maaaring umabot sa 1650 ℃.

Bilang karagdagan sa kakayahang magpainit o matunaw sa atmospera, ang mga induction furnace ay maaari ding magpainit o matunaw sa vacuum at mga protective atmosphere gaya ng argon at neon upang matugunan ang mga espesyal na kinakailangan sa kalidad.Ang mga induction furnace ay may namumukod-tanging mga pakinabang sa permeating o pagtunaw ng malambot na magnetic alloys, high resistance alloys, platinum group alloys, heat-resistant, corrosion-resistant, wear-resistant alloys, at purong metal.Ang mga induction furnace ay karaniwang nahahati sa induction heating furnace at smelting furnace.

Isang electric furnace na gumagamit ng induced current na nabuo ng induction coil para magpainit ng mga materyales.Kung nagpapainit ng mga metal na materyales, ilagay ang mga ito sa mga crucibles na gawa sa mga refractory na materyales.Kung nagpapainit ng mga non-metallic na materyales, ilagay ang mga materyales sa isang graphite crucible.Kapag ang dalas ng alternating current ay nadagdagan, ang dalas ng sapilitan na kasalukuyang naaayon ay tumataas, na nagreresulta sa isang pagtaas sa dami ng init na nabuo.Ang induction furnace ay mabilis na uminit, may mataas na temperatura, madaling patakbuhin at kontrolin, at ang mga materyales ay hindi gaanong kontaminado sa panahon ng proseso ng pag-init, na tinitiyak ang kalidad ng produkto.Pangunahing ginagamit para sa pagtunaw ng mga espesyal na materyales na may mataas na temperatura, maaari rin itong gamitin bilang kagamitan sa pag-init at pagkontrol para sa paglaki ng mga solong kristal mula sa pagkatunaw.

Ang mga smelting furnace ay nahahati sa dalawang kategorya: mga cored induction furnace at mga coreless induction furnace.

Ang isang cored induction furnace ay may iron core na dumadaan sa inductor at pinapagana ng power frequency power supply.Pangunahing ginagamit ito para sa pagtunaw at pagkakabukod ng iba't ibang mga metal tulad ng cast iron, brass, bronze, zinc, atbp., na may electrical efficiency na higit sa 90%.Maaari itong gumamit ng mga basurang materyales sa pugon, may mababang gastos sa pagtunaw, at isang maximum na kapasidad ng pugon na 270 tonelada.

Ang walang core na induction furnace ay walang iron core na dumadaan sa inductor, at nahahati sa power frequency induction furnace, triple frequency induction furnace, generator set medium frequency induction furnace, thyristor medium frequency induction furnace, at high-frequency induction furnace.

Mga kagamitang pansuporta

Ang kumpletong kagamitan ng intermediate frequency induction furnace ay kinabibilangan ng: power supply at electrical control part, furnace body part, transmission device, at water cooling system.

prinsipyo ng pagpapatakbo

Kapag ang alternating current ay dumadaan sa induction coil, ang isang alternating magnetic field ay nabuo sa paligid ng coil, at ang conductive material sa furnace ay bumubuo ng isang sapilitan na potensyal sa ilalim ng pagkilos ng alternating magnetic field.Ang isang electric current (eddy current) ay nabuo sa isang tiyak na lalim sa ibabaw ng furnace material, at ang furnace material ay pinainit at natutunaw ng eddy current.

(1) Mabilis na bilis ng pag-init, mataas na kahusayan sa produksyon, mas kaunting oksihenasyon at decarbonization, pag-save ng materyal at pag-forging ng mga gastos sa die

Dahil sa prinsipyo ng medium frequency induction heating bilang electromagnetic induction, ang init nito ay nabuo sa loob mismo ng workpiece.Ang mga ordinaryong manggagawa ay maaaring magpatuloy sa paggawa ng mga gawain sa pag-forging sa loob ng sampung minuto pagkatapos gumamit ng isang medium frequency electric furnace, nang hindi nangangailangan ng mga propesyonal na manggagawa sa furnace na magsagawa ng furnace burning at sealing work nang maaga.Huwag mag-alala tungkol sa pag-aaksaya ng mga pinainit na billet sa coal furnace na dulot ng pagkawala ng kuryente o mga malfunction ng kagamitan.

Dahil sa mabilis na bilis ng pag-init ng pamamaraang ito ng pag-init, napakakaunting oksihenasyon.Kung ikukumpara sa mga coal burner, ang bawat tonelada ng mga forging ay nakakatipid ng hindi bababa sa 20-50 kilo ng mga hilaw na materyales ng bakal, at ang rate ng paggamit ng materyal nito ay maaaring umabot sa 95%.

Dahil sa pare-parehong pag-init at kaunting pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng core at surface, ang paraan ng pag-init na ito ay lubos na nagpapataas sa buhay ng serbisyo ng forging die sa forging, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ng forging ay mas mababa din sa 50um.

(2) Superior na kapaligiran sa pagtatrabaho, pinahusay na kapaligiran sa pagtatrabaho at imahe ng kumpanya para sa mga manggagawa, walang polusyon, at mababang pagkonsumo ng enerhiya

Kung ikukumpara sa mga kalan ng karbon, ang mga induction heating furnaces ay hindi na naglalantad sa mga manggagawa sa pagluluto at paninigarilyo ng mga kalan ng karbon sa ilalim ng nakakapasong araw, na nakakatugon sa iba't ibang mga kinakailangan ng departamento ng pangangalaga sa kapaligiran.Kasabay nito, itinatag nila ang panlabas na imahe ng kumpanya at ang hinaharap na trend ng pag-unlad ng industriya ng forging.

(3) Unipormeng pag-init, kaunting pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng core at ng ibabaw, at katumpakan ng kontrol sa mataas na temperatura

Ang induction heating ay bumubuo ng init sa loob mismo ng workpiece, na nagreresulta sa pare-parehong pag-init at minimal na pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng core at surface.Ang application ng temperatura control system ay maaaring makamit ang tumpak na temperatura control, pagpapabuti ng kalidad ng produkto at kwalipikasyon rate.

dalas ng kapangyarihan

Ang Industrial frequency induction furnace ay isang induction furnace na gumagamit ng pang-industriyang frequency current (50 o 60 Hz) bilang pinagmumulan ng kuryente.Ang industrial frequency induction furnace ay naging isang malawakang ginagamit na kagamitan sa pagtunaw.Pangunahing ginagamit ito bilang melting furnace para tunawin ang gray cast iron, malleable cast iron, ductile iron, at alloy cast iron.Bilang karagdagan, ginagamit din ito bilang isang insulation furnace.Katulad nito, pinalitan ng power frequency induction furnace ang cupola bilang aspeto ng paggawa ng casting

Kung ikukumpara sa cupola, ang industrial frequency induction furnace ay may maraming pakinabang, tulad ng madaling kontrol sa komposisyon at temperatura ng tunaw na bakal, mababang gas at nilalaman ng pagsasama sa mga casting, walang polusyon sa kapaligiran, pagtitipid ng enerhiya, at pinabuting kondisyon sa pagtatrabaho.Samakatuwid, sa mga nagdaang taon, ang mga induction furnace ng dalas ng industriya ay mabilis na umunlad.

Kasama sa kumpletong hanay ng mga kagamitan para sa industrial frequency induction furnace ang apat na pangunahing bahagi.

1. Pugon bahagi ng katawan

Ang katawan ng industrial frequency induction furnace para sa smelting cast iron ay binubuo ng dalawang induction furnace (isa para sa smelting at ang isa para sa backup), furnace cover, furnace frame, tilting furnace oil cylinder, at furnace cover na gumagalaw na opening at closing device.

2. Bahaging elektrikal

Ang bahaging elektrikal ay binubuo ng mga power transformer, pangunahing contactor, balancing reactor, balancing capacitor, compensating capacitor, at electrical control consoles.

3. Sistema ng paglamig ng tubig

Kasama sa sistema ng paglamig ng tubig ang capacitor cooling, inductor cooling, at flexible cable cooling.Ang sistema ng paglamig ng tubig ay binubuo ng isang water pump, isang circulating water tank o cooling tower, at mga pipeline valve.

4. Hydraulic system

Kasama sa hydraulic system ang tangke ng langis, oil pump, oil pump motor, hydraulic system pipelines at valves, at hydraulic operation platform.

Katamtamang dalas

Ang induction furnace na may dalas ng power supply sa hanay na 150-10000 Hz ay ​​tinatawag na intermediate frequency induction furnace, at ang pangunahing frequency nito ay nasa hanay na 150-2500 Hz.Ang domestic small frequency induction furnace power supply ay may tatlong frequency: 150, 1000, at 2500 Hz.

Ang intermediate frequency induction furnace ay isang espesyal na kagamitang metalurhiko na angkop para sa pagtunaw ng mataas na kalidad na bakal at mga haluang metal.Kung ikukumpara sa work rate induction furnaces, mayroon itong mga sumusunod na pakinabang:

(1) Mabilis na bilis ng pagkatunaw at mataas na kahusayan sa produksyon.Ang density ng kapangyarihan ng medium frequency induction furnace ay mataas, at ang power configuration sa bawat tonelada ng bakal ay humigit-kumulang 20-30% na mas mataas kaysa sa pang-industriya na frequency induction furnace.Samakatuwid, sa ilalim ng parehong mga kondisyon, ang bilis ng pagkatunaw ng intermediate frequency induction furnace ay mabilis at ang kahusayan ng produksyon ay mataas.

(2) Malakas na kakayahang umangkop at nababaluktot na paggamit.Ang bawat pugon ng medium frequency induction furnace ay maaaring ganap na mapalabas ang tinunaw na bakal, na ginagawang maginhawa upang baguhin ang grado ng bakal;Gayunpaman, ang bakal na likido sa bawat furnace ng industrial frequency induction furnace ay hindi pinapayagang ganap na ma-discharge, at ang isang bahagi ng bakal na likido ay dapat na nakalaan para sa susunod na furnace na magsimula.Samakatuwid, ang pagpapalit ng grado ng bakal ay hindi maginhawa at angkop lamang para sa pagtunaw ng iisang uri ng bakal.

(3) Ang electromagnetic stirring effect ay mabuti.Dahil sa electromagnetic force na dala ng steel liquid na inversely proportional sa square root ng power supply frequency, ang stirring force ng intermediate frequency power supply ay mas maliit kaysa sa power frequency power supply.Para sa pag-alis ng mga impurities, pare-parehong kemikal na komposisyon, at pare-parehong temperatura sa bakal, ang stirring effect ng medium frequency power supply ay medyo maganda.Ang labis na puwersa ng pagpapakilos ng power frequency power supply ay nagpapataas ng lakas ng pag-scouring ng bakal sa lining ng furnace, na hindi lamang nakakabawas sa epekto ng pagpino ngunit binabawasan din ang habang-buhay ng crucible.

(4) Madaling simulan ang operasyon.Dahil sa epekto ng balat ng kasalukuyang dalas ng intermediate na mas malaki kaysa sa kasalukuyang dalas ng kuryente, walang espesyal na pangangailangan para sa materyal ng furnace sa panahon ng pagsisimula ng intermediate frequency induction furnace.Pagkatapos ng pag-load, maaari itong mabilis na pinainit at pinainit;Ang industrial frequency induction furnace ay nangangailangan ng isang espesyal na ginawang bloke ng pagbubukas (humigit-kumulang kalahati ng taas ng crucible, tulad ng cast steel o cast iron) upang simulan ang pag-init, at ang rate ng pag-init ay napakabagal.Samakatuwid, sa ilalim ng kondisyon ng pana-panahong operasyon, ang mga medium frequency induction furnace ay kadalasang ginagamit.Ang isa pang bentahe ng madaling pagsisimula ay nakakatipid ito ng kuryente sa pana-panahong operasyon.

Ang intermediate frequency furnace heating device ay may mga pakinabang ng maliit na volume, magaan ang timbang, mataas na kahusayan, mahusay na kalidad ng thermal processing, at kanais-nais na kapaligiran.Mabilis nitong tinatanggal ang mga coal fired furnace, gas fired furnace, oil fired furnace, at ordinaryong resistance furnace, at isa itong bagong henerasyon ng metal heating equipment.

Dahil sa mga pakinabang sa itaas, ang mga medium frequency induction furnace ay malawakang ginagamit sa paggawa ng bakal at mga haluang metal sa mga nakaraang taon, at mabilis ding umunlad sa paggawa ng cast iron, lalo na sa pagawaan ng paghahagis na may mga pana-panahong operasyon.