Balita

An pugon ng pagtunaw ng inductionay isang electric furnace na gumagamit ng induction heating effect ng mga materyales upang painitin o tunawin ang mga ito. Ang mga pangunahing bahagi ng isang induction furnace ay kinabibilangan ng mga sensor, katawan ng furnace, power supply, mga capacitor, at control system.

Ang mga pangunahing bahagi ng isang induction furnace ay kinabibilangan ng mga sensor, katawan ng furnace, power supply, capacitor, at control system.

Sa ilalim ng aksyon ng mga alternating electromagnetic field sa isang induction furnace, nabubuo ang mga eddy current sa loob ng materyal upang makamit ang mga epekto ng pag-init o pagkatunaw. Sa ilalim ng epekto ng paghalo ng alternating magnetic field na ito, ang komposisyon at temperatura ng materyal sa furnace ay medyo pare-pareho. Ang temperatura ng pag-init ng forging ay maaaring umabot sa 1250 ℃, at ang temperatura ng pagkatunaw ay maaaring umabot sa 1650 ℃.

Bukod sa kakayahang magpainit o magpatunaw sa atmospera, ang mga induction furnace ay maaari ring magpainit o magpatunaw sa mga vacuum at protective atmosphere tulad ng argon at neon upang matugunan ang mga espesyal na kinakailangan sa kalidad. Ang mga induction furnace ay may mga natatanging bentahe sa pagtagos o pagtunaw ng mga malambot na magnetic alloy, high resistance alloy, platinum group alloy, heat-resistant, corrosion-resistant, wear-resistant alloy, at purong metal. Ang mga induction furnace ay karaniwang nahahati sa induction heating furnace at smelting furnace.

Isang electric furnace na gumagamit ng induced current na nalilikha ng induction coil upang painitin ang mga materyales. Kung magpapainit ng mga materyales na metal, ilagay ang mga ito sa mga crucible na gawa sa mga materyales na refractory. Kung magpapainit ng mga materyales na hindi metal, ilagay ang mga materyales sa isang graphite crucible. Kapag ang frequency ng alternating current ay tumaas, ang frequency ng induced current ay tataas din, na nagreresulta sa pagtaas ng dami ng init na nalilikha. Ang induction furnace ay mabilis uminit, may mataas na temperatura, madaling patakbuhin at kontrolin, at ang mga materyales ay hindi gaanong kontaminado sa panahon ng proseso ng pag-init, na tinitiyak ang kalidad ng produkto. Pangunahing ginagamit para sa pagtunaw ng mga espesyal na materyales na may mataas na temperatura, maaari rin itong gamitin bilang kagamitan sa pagpapainit at pagkontrol para sa pagpapatubo ng mga single crystal mula sa natunaw na materyal.

Ang mga smelting furnace ay nahahati sa dalawang kategorya: mga cored induction furnace at coreless induction furnace.

Ang isang induction furnace na may core ay may iron core na dumadaan sa inductor at pinapagana ng power supply na may power frequency. Pangunahin itong ginagamit para sa pagtunaw at pag-insulate ng iba't ibang metal tulad ng cast iron, brass, bronze, zinc, atbp., na may electrical efficiency na mahigit 90%. Maaari itong gumamit ng mga basurang materyales sa furnace, may mababang gastos sa pagtunaw, at may maximum na kapasidad ng furnace na 270 tonelada.

Ang coreless induction furnace ay walang iron core na dumadaan sa inductor, at nahahati sa power frequency induction furnace, triple frequency induction furnace, generator set medium frequency induction furnace, thyristor medium frequency induction furnace, at high-frequency induction furnace.

Mga kagamitang pansuporta

Ang kumpletong kagamitan ng intermediate frequency induction furnace ay kinabibilangan ng: power supply at electrical control part, bahagi ng katawan ng furnace, transmission device, at water cooling system.

prinsipyo ng operasyon

Kapag ang alternating current ay dumadaan sa induction coil, isang alternating magnetic field ang nabubuo sa paligid ng coil, at ang conductive material sa furnace ay bumubuo ng induced potential sa ilalim ng aksyon ng alternating magnetic field. Isang electric current (eddy current) ang nabubuo sa isang tiyak na lalim sa ibabaw ng furnace material, at ang furnace material ay pinainit at tinutunaw ng eddy current.

(1) Mabilis na bilis ng pag-init, mataas na kahusayan sa produksyon, mas kaunting oksihenasyon at decarbonization, nakakatipid ng materyal at nakakatipid sa mga gastos sa forging die

Dahil sa prinsipyo ng medium frequency induction heating na electromagnetic induction, ang init nito ay nalilikha sa loob mismo ng workpiece. Ang mga ordinaryong manggagawa ay maaaring magpatuloy sa paggawa ng mga gawain sa pagpapanday sa loob ng sampung minuto pagkatapos gumamit ng medium frequency electric furnace, nang hindi na kailangang magsagawa ng mga propesyonal na manggagawa sa furnace ng trabaho sa pagsunog at pagbubuklod ng furnace nang maaga. Huwag mag-alala tungkol sa pag-aaksaya ng mga pinainit na billet sa furnace ng karbon na dulot ng pagkawala ng kuryente o mga malfunction ng kagamitan.

Dahil sa mabilis na pag-init ng pamamaraang ito ng pag-init, napakaliit ng oksihenasyon. Kung ikukumpara sa mga burner ng uling, ang bawat tonelada ng mga panday ay nakakatipid ng hindi bababa sa 20-50 kilo ng mga hilaw na materyales na bakal, at ang antas ng paggamit ng materyal nito ay maaaring umabot sa 95%.

Dahil sa pare-parehong pag-init at kaunting pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng core at surface, ang pamamaraang ito ng pag-init ay lubos na nagpapataas ng buhay ng serbisyo ng forging die sa forging, at ang surface roughness ng forging ay mas mababa rin sa 50um.

(2) Superyor na kapaligiran sa pagtatrabaho, pinahusay na kapaligiran sa pagtatrabaho at imahe ng kumpanya para sa mga manggagawa, walang polusyon, at mababang konsumo ng enerhiya

Kung ikukumpara sa mga kalan na gawa sa uling, ang mga hurno na ginagamit sa pagpapainit gamit ang induction ay hindi na naglalantad sa mga manggagawa sa pagluluto at pagpapausok ng mga kalan na gawa sa uling sa ilalim ng nakapapasong araw, na nakakatugon sa iba't ibang pangangailangan ng departamento ng pangangalaga sa kapaligiran. Kasabay nito, itinatatag nila ang panlabas na imahe ng kumpanya at ang trend ng pag-unlad sa hinaharap ng industriya ng pagpapanday.

(3) Pare-parehong pag-init, kaunting pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng core at ng ibabaw, at mataas na katumpakan sa pagkontrol ng temperatura

Ang induction heating ay lumilikha ng init sa loob mismo ng workpiece, na nagreresulta sa pantay na pag-init at kaunting pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng core at surface. Ang paggamit ng temperature control system ay maaaring makamit ang tumpak na pagkontrol sa temperatura, na nagpapabuti sa kalidad ng produkto at antas ng kwalipikasyon.

dalas ng kuryente

Ang industrial frequency induction furnace ay isang induction furnace na gumagamit ng industrial frequency current (50 o 60 Hz) bilang pinagmumulan ng kuryente. Ang industrial frequency induction furnace ay umunlad at naging malawakang ginagamit na kagamitan sa pagtunaw. Pangunahin itong ginagamit bilang melting furnace upang tunawin ang gray cast iron, malleable cast iron, ductile iron, at alloy cast iron. Bukod pa rito, ginagamit din ito bilang insulation furnace. Katulad nito, pinalitan ng power frequency induction furnace ang cupola bilang isang aspeto ng produksyon ng paghahagis.

Kung ikukumpara sa cupola, ang industrial frequency induction furnace ay may maraming bentahe, tulad ng madaling pagkontrol sa komposisyon at temperatura ng tinunaw na bakal, mababang nilalaman ng gas at inclusion sa mga castings, walang polusyon sa kapaligiran, pagtitipid ng enerhiya, at pinahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Samakatuwid, sa mga nakaraang taon, mabilis na umunlad ang mga industrial frequency induction furnace.

Ang kumpletong hanay ng kagamitan para sa industrial frequency induction furnace ay may kasamang apat na pangunahing bahagi.

1. Bahagi ng katawan ng pugon

Ang katawan ng industrial frequency induction furnace para sa pagtunaw ng cast iron ay binubuo ng dalawang induction furnace (isa para sa pagtunaw at ang isa naman para sa backup), takip ng furnace, frame ng furnace, tilting furnace oil cylinder, at aparatong gumagalaw para sa pagbubukas at pagsasara ng takip ng furnace.

2. Bahaging elektrikal

Ang elektrikal na bahagi ay binubuo ng mga power transformer, pangunahing contactor, balancing reactor, balancing capacitor, compensating capacitor, at electrical control consoles.

3. Sistema ng pagpapalamig ng tubig

Kasama sa sistema ng tubig na pampalamig ang capacitor cooling, inductor cooling, at flexible cable cooling. Ang sistema ng tubig na pampalamig ay binubuo ng isang water pump, isang circulating water tank o cooling tower, at mga balbula ng pipeline.

4. Sistemang haydroliko

Kasama sa sistemang haydroliko ang tangke ng langis, bomba ng langis, motor ng bomba ng langis, mga pipeline at balbula ng sistemang haydroliko, at plataporma ng operasyong haydroliko.

Katamtamang dalas

Ang isang induction furnace na may power supply frequency na nasa hanay na 150-10000 Hz ay ​​tinatawag na intermediate frequency induction furnace, at ang pangunahing frequency nito ay nasa hanay na 150-2500 Hz. Ang domestic small frequency induction furnace power supply ay may tatlong frequency: 150, 1000, at 2500 Hz.

Ang intermediate frequency induction furnace ay isang espesyal na kagamitang metalurhiko na angkop para sa pagtunaw ng de-kalidad na bakal at mga haluang metal. Kung ikukumpara sa mga work rate induction furnace, mayroon itong mga sumusunod na bentahe:

(1) Mabilis na bilis ng pagtunaw at mataas na kahusayan sa produksyon. Mataas ang densidad ng kuryente ng mga medium frequency induction furnace, at ang power configuration kada tonelada ng bakal ay humigit-kumulang 20-30% na mas mataas kaysa sa mga industrial frequency induction furnace. Samakatuwid, sa ilalim ng parehong mga kondisyon, mabilis ang bilis ng pagtunaw ng intermediate frequency induction furnace at mataas ang kahusayan sa produksyon.

(2) Malakas na kakayahang umangkop at kakayahang umangkop sa paggamit. Ang bawat pugon ng medium frequency induction furnace ay kayang ganap na maglabas ng tinunaw na bakal, kaya't maginhawang palitan ang grado ng bakal; Gayunpaman, ang likidong bakal sa bawat pugon ng industrial frequency induction furnace ay hindi pinapayagang ganap na malabas, at ang isang bahagi ng likidong bakal ay dapat ilaan para sa susunod na pagsisimula ng pugon. Samakatuwid, ang pagpapalit ng grado ng bakal ay hindi maginhawa at angkop lamang para sa pagtunaw ng iisang uri ng bakal.

(3) Maganda ang epekto ng electromagnetic stirring. Dahil ang electromagnetic force na dala ng steel liquid ay inversely proportional sa square root ng power supply frequency, ang stirring force ng intermediate frequency power supply ay mas maliit kaysa sa power frequency power supply. Para sa pag-aalis ng mga dumi, pare-parehong kemikal na komposisyon, at pare-parehong temperatura sa bakal, ang stirring effect ng medium frequency power supply ay medyo maganda. Ang labis na stirring force ng power frequency power supply ay nagpapataas ng scouring force ng bakal sa lining ng pugon, na hindi lamang binabawasan ang refining effect kundi binabawasan din ang lifespan ng crucible.

(4) Madaling simulan ang operasyon. Dahil ang epekto ng balat ng intermediate frequency current ay mas malaki kaysa sa power frequency current, walang espesyal na kinakailangan para sa materyal ng pugon habang pinapaandar ang intermediate frequency induction furnace. Pagkatapos magkarga, maaari itong mabilis na painitin at painitin; Ang industrial frequency induction furnace ay nangangailangan ng isang espesyal na ginawang opening block (humigit-kumulang kalahati ng taas ng crucible, tulad ng cast steel o cast iron) upang simulan ang pag-init, at ang bilis ng pag-init ay napakabagal. Samakatuwid, sa ilalim ng kondisyon ng pana-panahong operasyon, ang mga medium frequency induction furnace ang kadalasang ginagamit. Ang isa pang bentahe ng madaling pagsisimula ay ang pagtitipid nito ng kuryente sa panahon ng pana-panahong operasyon.

Ang aparatong pampainit ng intermediate frequency furnace ay may mga bentahe ng maliit na volume, magaan, mataas na kahusayan, mahusay na kalidad ng pagproseso ng thermal, at kanais-nais na kapaligiran. Mabilis nitong unti-unting tinatanggal ang mga furnace na pinapagana ng karbon, mga furnace na pinapagana ng gas, mga furnace na pinapagana ng langis, at mga ordinaryong resistance furnace, at isang bagong henerasyon ng kagamitan sa pagpapainit na metal.

Dahil sa mga bentahe sa itaas, ang mga medium frequency induction furnace ay malawakang ginagamit sa produksyon ng bakal at mga haluang metal nitong mga nakaraang taon, at mabilis din itong umunlad sa produksyon ng cast iron, lalo na sa casting workshop na may mga pana-panahong operasyon.