Mga solusyon

Ang mga pamamaraan na ginamit sa paggawa ng mga barya ay umunlad sa paglipas ng mga taon. Ang mga barya ay unang ginawa sa sinaunang kaharian ng Lydia mahigit dalawang libong taon na ang nakalilipas. Ang proseso ng pagmimina para sa mga sinaunang barya ay medyo simple. Una, ang isang maliit na bukol ng ginto, pilak, o tanso ay inilagay sa isang coin die na naka-embed sa isang solidong ibabaw tulad ng isang bato. Ang manggagawa ay kukuha ng pangalawang coin die, ilagay ito sa itaas, at hahampasin ito ng malaking martilyo.

Gumamit ang mga medieval na mints ng preformed round disc na gawa sa metal at isang screw press upang gawin ang mga barya. Kahit na ito ay isang manu-manong proseso, ito ay mas madali at nagbunga ng mas pare-parehong kalidad kaysa sa sinaunang proseso ng pagmimina.

Ang mga modernong barya ay ginawa gamit ang mga hydraulic coining press na awtomatikong ipinapasok ang mga blangko sa makina. Kapag ang makina ay tumatakbo sa buong kapasidad, ang press ay maaaring gumawa ng higit sa 600 mga barya bawat minuto. Ang bilis na ito ay kinakailangan para sa isang operasyon tulad ng United States Mint, na dapat gumawa ng bilyun-bilyong barya bawat taon.

Bagama't kumplikado ang proseso dahil sa automation na ginagamit upang makagawa ng bilyun-bilyong barya, may ilang karaniwang hakbang na ginagamit ng bawat mint sa buong mundo. Ang United States Mint ay ang pinakamalaking mint sa buong mundo, at tututukan namin ang proseso ng produksyon nito.

1. Pagmimina ng Hilaw na Materyales

Ang proseso ng pagmimina ay nagsisimula sa pagmimina ng mga hilaw na materyales. Ang mga mina mula sa buong Estados Unidos at sa buong mundo ay nagbibigay ng ginto, pilak, tanso, o iba pang kinakailangang mga metal. Ang hilaw na metal na nakuha mula sa mga minahan na ito ay naglalaman ng mga impurities na hindi katanggap-tanggap para sa coinage.

Bilang karagdagan sa pagmimina ng mineral upang makuha ang kinakailangang metal, ang United States Mint ay gumagamit din ng recycled na metal na na-reclaim mula sa iba't ibang mapagkukunan. Kasama sa mga source na ito ang mga barya na hindi na "machinable" at inalis sa sirkulasyon. Sa halip, ibinalik ang mga ito sa mint, kung saan nire-recycle ang mga ito sa mga bagong barya.

2. Pagpino, Pagtunaw, at Paghahagis
Ang hilaw na metal ay pino upang alisin ang halos lahat ng mga dumi. Ang ilang mga barya ay nangangailangan ng isang haluang metal ng dalawa o higit pang iba't ibang uri ng mga metal. Ang pinong metal ay natunaw, at ang iba't ibang mga metal ayon sa kinakailangan ng mga detalye ay idinagdag. Halimbawa, ang United States Mint ay gumagawa ng limang sentimo nitong barya mula sa 75 porsiyentong tanso at 25 porsiyentong nickel alloy.

Kapag ang naaangkop na kadalisayan o haluang metal ay nakamit, ang metal ay inihagis sa isang ingot. Ang mga ito ay malalaking metal bar na naglalaman ng tamang dami ng metal ayon sa hinihingi ng mint. Ang metal ay sinusuri sa buong proseso upang matiyak na ang isang angkop na kadalisayan ay nakuha.

3. Gumugulong
Ang proseso ng pag-roll ng ingot sa tamang kapal ay maaaring mahaba at matrabaho. Ang ingot ay pinagsama sa pagitan ng dalawang matigas na bakal na roller na patuloy na gumagalaw nang palapit nang palapit. Ang prosesong ito ay magpapatuloy hanggang ang ingot ay igulong sa isang metal strip na ang tamang kapal para sa coin na ginagawa. Bukod pa rito, pinapalambot ng proseso ng pag-roll ang metal at binabago ang istruktura ng molekular na nagbibigay-daan upang mas madaling matamaan at makagawa ng mas mataas na kalidad na mga barya.

Kapag ito ay materyal na haluang metal, kailangan itong gawin ang pagsusubo bago i-blangko.

4. Blanking
Gumagamit ang United States Mint ng mga rolyo ng metal na humigit-kumulang 13 pulgada ang lapad at tumitimbang ng ilang libong libra. Ang roll ng metal ay unwound at flattened upang alisin ang curvature mula sa proseso ng pagmamanupaktura. Pagkatapos ay ipapasa ito sa isang makina na sumuntok sa mga disc ng metal na ngayon ay tamang kapal at diameter para sa ginagawang barya.

5. Palaisipan
Hanggang sa puntong ito, ang proseso ng produksyon na ginamit sa paggawa ng mga blangko ng metal ay marumi at pinapatakbo sa isang malupit na kapaligiran. Posibleng mahalo ang maliliit na piraso ng basurang metal sa mga blangko ng barya. Ang riddling machine ay naghihiwalay sa wastong laki ng mga blangko mula sa anumang dayuhang bagay na inihalo sa mga blangko ng barya.

6. Pagsusupil at Paglilinis
Pagkatapos ay ipapasa ng mint ang mga blangko ng barya sa annealing oven upang palambutin ang metal bilang paghahanda sa paghampas. Ang mga blangko ay ilalagay sa isang chemical bath upang alisin ang anumang langis at dumi na maaaring nasa ibabaw ng barya. Anumang dayuhang materyal ay maaaring ma-embed sa coin sa panahon ng kapansin-pansing proseso, at kailangan itong i-scrap.

7. Nakakainis
Upang maprotektahan ang disenyo na mapapahanga sa blangko ng metal na barya, ang bawat blangko ng barya ay ipapasa sa isang makina na may isang hanay ng mga roller na bahagyang lumiliit at nagbibigay ng nakataas na metal rim sa magkabilang panig ng blangko ng barya. Ang prosesong ito ay nakakatulong din na matiyak na ang blangko ng barya ay ang tamang diameter upang ito ay lalabas nang maayos sa coining press. Pagkatapos ng prosesong ito, ang blangko ng barya ay tinatawag na ngayong planchet.

8. Pagtatatak o Pagtatak
Ngayon na ang mga planchet ay naihanda nang maayos, pinalambot, at nalinis, handa na sila para sa paghampas. Ang mga business struck na barya ay awtomatikong ipinapasok sa coining press sa bilis na maaaring umabot ng ilang daang barya kada minuto. Ang mga patunay na barya na ginawa para sa mga kolektor ay ipinakain sa pamamagitan ng kamay sa coining press at tumatanggap ng hindi bababa sa dalawang strike bawat barya.

9. Pamamahagi
Ang mga barya na pumasa sa inspeksyon ay handa na para ipamahagi. Ang mga business struck na barya ay naka-pack sa mga bulk storage bag at ipinadala sa mga distributor sa buong mundo. Ang mga kolektor ng barya ay inilalagay sa mga espesyal na may hawak at mga kahon at ipinadala sa mga kolektor ng barya sa buong mundo.